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微缔模具制造执行管理系统：提升模具制造效率的利器
苏州奔腾塑胶有限公司是一家专注于模具制造的企业。作为模具制造行业的代表，奔腾塑胶公司面临着单件小批量研发式项目型的业务特征，因此，对于生产管理的要求非常高。为了解决这一问题，奔腾塑胶公司引入了微缔模具制造执行管理系统（mesm）。
微缔模具制造执行管理系统（mesm）是一款专为模具制造行业设计的软件，旨在提升模具制造效率，实现全业务流程的信息化管理。通过该系统，奔腾塑胶公司成功建立了从模具项目、模具设计与工艺、供应链到模具生产制造全过程的信息化管理平台及管理体系，消除了各部门信息不透明、项目进程不及时、零件加工进度不透明等问题，从而解决了模具制造的进程缺乏有效管理的问题。
在实施微缔模具制造执行管理系统之后，奔腾塑胶公司取得了显著的效果。首先，该系统帮助公司建立了模具设计管理模块，提高了模具设计任务的安排及时性，设计人员的绩效考核透明化，设计效率提升了15%以上。其次，实现了模具项目从宏观到微观的管控，提高了模具生产环节的透明度，模具交期达成率提高了10%以上。此外，通过微缔系统的实时调度排产功能的应用，实现了生产计划安排的均衡性和可预测性，降低了对生产管理人员能力的依赖，提升了生产效率15%以上。最后，通过微缔模具成本管理功能模块，实现了针对每一幅模具的直接成本的有效管理，帮助企业降低模具制造成本5%以上。
总之，微缔模具制造执行管理系统（mesm）是一款能够提升模具制造效率的利器。通过该系统，奔腾塑胶公司成功解决了模具制造过程中的诸多问题，实现了模具制造全业务流程的信息化管理，提高了模具交期达成率、设计效率、生产效率和降低了模具制造成本。对于模具制造行业的企业来说，微缔模具制造执行管理系统无疑是一个不可或缺的工具。
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