数捷云智造MES-用户案例
精密加工行业
公司介绍
某精密制造有限公司成立于2018年3月21日，公司主营范围：机械零部件加工；金属表面处理及热处理加工；金属密封件、紧固件、建筑家具用金属配件制造；工业设计服务，模型设计服务；销售；精密铸造件；货物或技术进出口。采用先进的生产设备和工艺，生产设备自动化程度达到国内行业领先水平，生产的铸件可以根据客户的不同要求自行设计、制造。
项目背景及建设目标
通过MES系统完成某公司智能车间加工产线管理、控制系统集成，实现制造数据的统一管理，打通物料、工艺、制造和检测的数据链，加速企业软实力的提升，加强公司智能化建设，搭建生产管理系统，利用信息化手段，发挥现有设备的自动化优势，改变信息传递模式、增强信息传递效能、提升生产效率、加强公司决策能力、提升公司的生产运营水平。
智能车间建设整体规划
本项目完成某公司智能车间加工产线管理、控制系统集成，实现制造数据的统一管理，打通物料、工艺、制造和检测的数据链，从物料、工艺、制造、检测一体化的应用范围扩展，支持与其它信息系统集成，实现单一数据源，形成数字化制造体系框架，实现热加工、机加工生产线数据流的打通，缩短生产周期的目的。
项目一期建设内容
期实现自动化系统、数据采集系统、生产管控平台的建设，建设内容分别为:
自动化系统:一期首先建设轴套类零件柔性自动加工单元，通过对现有精密机加工车间数控车床区部分机床进行自动化升级改造，产品加工过程具备自动化、智能化、数据化管理等功能，加工过程全程监控
数据采集系统:包括设备状态监控、关键生产数据采集统计、故障记录与查询、工艺参数实时和历史趋势、数据采集分析。
生产管控平台(MES):包括基础 数据管理 、生产工单管理、生产过程监控、质量管理、追溯管理、设备管理、异常安灯处理、报表及看板管理、移动应用等。
项目二期建设内容
在一期智能车间成功实施的基础上，在完成ERP系统生产模块(MRP)实施后实现智能车间生产管控平台与ERP系统在基础数据、计划、物料的集成，打通内部计划、物料两条核心业务链，实现ERP/MES的计划闭环管理，以及生产物料供应的衔接。
通过柔性加工制造系统、智能仓储物流配送系统、智能识别检测系统等先进技术的应用将各个车间仓库、各道生产工序、各种加工制造存储设备有机连接起来，实现生产过程自动化、智能化，通过各类感知技术收集生产过程种的各种数据。
汽车零部件行业
某汽车部件有限公司专业制造汽车发动机避震器，拥有多项发明专利，奥迪，大众，宝马，奔驰，通用，福特，丰田等客户。
建议修改为：某汽配生产厂家，专业制造汽车发动机避震器，拥有多项发明专利，客户涵盖奥迪、大众、宝马、奔驰、通用、福特、丰田等客户群。
避震器的生产过程中，常常会产生多品种、小批量的订单，如何将这些订单快速地形成生产计划并投入生产，提升准时交付率，是客户在智能化转型中遇到的首要问题。
建议修改为：在避震器生产流程中，订单一般会按照小批量，多品种进行排产。那么，如何将这些订单快速形成生产计划并投入生产，提升准时交付率，是客户在智能化转型中遇到的首要问题。
客户属于汽配行业，是典型的离散型装配制造业，生产过程以加工→装配的方式为主，生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅，使得生产、物流、质量管理的复杂性要求日益提高。然而传统的生产管理模式中管理人员面临信息流通滞后、不畅等管理瓶颈，会一定程度上制约生产效率，增加生产成本，降低产品质量。汽车行业产品结构（BOM）复杂，生产管理方面的生产准备周期长，生产计划协调性不够智能，作业调度有一定困难，在制品管理不完善，质量管理废品率不能及时得到有效控制，很容易导致生产准备周期相对过长，行业利润下降，生产成本高，急需要自动化改造和信息化提升；数捷云凭借技术能力的广度和深度，及广泛的经验积累，兼具完善的整体解决方案，使得客户总是能够支持现在及未来快速变化的行业需求。
建议修改为：客户属于汽配行业，属于离散型装配制造业，主要以来料加工→组件装配的生产流程。生产方式以按订单生产为主，订单设计库存生产为次，使得生产、物流、质量管理的复杂性要求日益提高。然而传统的生产管理模式中管理人员面临信息滞后、传递不畅、技术手段落后等瓶颈，导致产品质量参差不齐，生产成本增加，企业竞争受阻。同事汽车行业产品结构（BOM）复杂，生产准备周期长，计划协调性不够智能，作业调度有一定困难，结合制品管理不完善，质量管理废品率不能及时得到有效控制，很容易导致整个生产链条，生产成本高，利润下降。综上，急需要一种能够智能化产业升级改造的技术手段帮助企业迅速破局，而数捷云凭借在汽配行业耕耘多年技术沉淀和行业沉淀，兼具完善的整体解决方案能力，能够迅速的帮助客户在未来快速变化的行业需求中把脉诊断，解决客户以上的痛点问题。
