iMark注塑生产管理系统-用户案例
浙江某精密电子器件生产商
客户介绍：
客户主要致力于高精度零配件的生产加工，产品主要应用于汽车、通讯、家用电器、连接器、医疗器械等，具有注塑模具加工、精密冲压、电镀、注塑于一体的生产链。
项目背景：
客户在上线iMark系统之前，存在以下生产管理问题：
1.生产设备的实时状态无法得到监控
2.生产数据统计困难，数据经常失真，管理者无法通过数据进行生产有效的分析
3.生产工程中经常出现异常问题不及时，异常问题处理进程无人监管
4.注塑机生产数据收集密度低，无法通过注塑的过程数据来进行制程稳定性的监控
5.半自动注塑产品的周期波动大，导致产品生产效率低下，废品率高居不下
项目效益：
1.通过看板，可实时查看订单生产和设备的实时状态。
2.通过高密度的过程数据，全面监控注塑生产制程的稳定性。
3.通过安灯系统，出现异常问题，可直接呼叫相关负责人处理问题，提高问题的处理效率。
4.通过对精密度高的产品，进行生产周期和生产关键参数的监控，生产效率提升了30%，良品率提升了20%。
5.通过设备异常自动监控，实现生产设备异常停机、故障等状态的监控与报警设备利用率提升了15%以上。
6.保证了数据收集的准确率和实时率，同时降低了管理者数据分析的时间。
