明道易车间-用户案例
江门市魔力电器有限公司
江门市魔力电器有限公司是订单驱动型的生产制造企业，产品包括装饰吊扇、灯饰、家用电器及其五金配件产品加工，产品主要对外出口，产品特点工序复杂，零配件非常多，因此在生产进度管控和订单交期控制，质量问题追溯上都遇到困难；现场生产数据难以采集，没有数据支撑，人事激励制度实行寸步难行。
该公司管理层希望通过数字化转型升级来改善现状，最终与明道信息达成上云项目合作，采用明道易车间 工业互联网 平台，通过快速调整生产计划，打通计划与执行环节，实现人员工分激励管理，结合优化管理和生产流程，大幅提升了企业的生产效率。
一、数字化转型动因
1、单多量小，定制化需求多，物料结构复杂，生产计划难把控。
2、人力生产计划编排，统筹能力较弱，生产进度难以跟踪，停工待料现象频发，交期延误。
3、想要建立一套完善的员工工分激励制度，但没有实时生产数据支持。
4、无法对人员、产线的生产效率进行有效评估，管理精细度较低。
5、现有ERP系统与实际生产脱节，不能满足企业生产经营需求。
二、关键应用现场场景
1、通过与ERP系统实现自动数据对接，在明道易车间根据订单交期与产能实现一键智能排程，结合订单交期，库存物料与车间生产产能分析生产订单完成状况，并可按排程后的生产计划下达任务并实时跟踪；
2、生产现场数字化改造，移动化手机数据采集，生产线一岗一码，员工扫码上岗，完工实时分配计件数量，现场目视化看板管理，实时反映产线生产状况和人员上岗状况；
3、强化车间制造过程精细化管理，员工工分实时准确分配核算，每日员工工分排行通过现场看板实时呈现，提高员工积极性，解决员工绩效分析问题。
三、关键应用效果
1、节省人力成本15%
2、生产效率提高了20%
3、订单的交付准时率提高了15%
4、实现生产现场信息交互和协同，管理效率提升了60%。
5、建立完善的员工激励制度，员工积极性大幅提高，人员效率提升30%
