数智工厂生产管理与协同系统-用户案例
助力某上市公司提升设备监控和工艺分析能力
客户简介：
某上市公司成立于 1993 年，现有员工 1000—3000 人。作为广东省模协副会长企业及深圳机械行业协会副会长企业，自成立以来，一直致力于精密制造技术水平的提升，现已发展成为集大型复杂精密模具设计开发到塑胶五金制品产出为一体的专业结构件制造公司。
客户挑战：
1. 机器监控缺失，稼动率不明
2. 工艺分析缺失，产品质量出问题
解决方案：
1. 实现注塑机联网，实现实时监控与分析，基于生产工艺进行综合分析评估，精准发现异常生产的具体时间、原因，自动生成设备稼动率报表
2. 生产过程品质分析包括：
1) 调参频次分析
2) 生产过程品质参数的稳定性分析（波动率）
3. 工艺卡分析：
1) 设置参数与工艺卡参数偏离度分析
2) 工艺卡的时效性分析与建议，保障企业工艺卡记录的完整性
客户收益
1. 用户通过查看WEB端、移动端和电子看板，掌握设备运行状态、生产工艺和OEE等信息，快速发现设备异常和质量，提升产品生产质量，更高效的实现工厂现场的生产执行与生产管理
2. 减少2-3个人员做报告，做报表。减少人力成本投入；减少原料浪费，工艺质量提升，带来原料浪费的减少，节约成本
助力东莞某智能家居生产企业升级智能制造提升生产管理能力
客户简介：
东莞某 智能生产 企业是新加坡上市公司，在新加坡，德国，马来西亚，深圳，东莞设有六处办公室，在东莞设有研发中心和大型生产基地。快捷达拥有30多年的注塑生产经验，一流的生产设施，产品包括LED灯具，无线路由器，IOT产品，智能家居等，符合环球工业标准，销往全球。
客户挑战：
1. 多品种多批次小批量的生产特点，生产效率不高，原因不明
2. 工艺管理混乱，质量参差不齐，数据无法追溯
3. 人工质检录入，人工产品入库效率低下
4. 计划变化因素多造成管理混乱
解决方案：
1. 对工厂OEE的全自动分析，从“管理-工艺-质量”3个维度分析生产效率。提供详尽的待机时间分析，为时间管理提供充分的依据
2. 为工艺数据提供实时监控，分析与预警，实现质量的提升，实现实现工艺、质量数据的可追溯。定期的工艺分析报告大幅提升工厂的工艺管理的能力
3. 为客户提供配套的扫码枪/条码打印的一套完整的质检和入库方案，客户可按需定制条码，直接提升质检和入库的效率
4. 通过支持订单拆分/产品调拨/工单合并/打样等多种场景，解决计划执行混乱的问题
客户收益：
1. 提升设备稼动率15%
2. 生产成本下降12%
3. 质检与入库效率提升25%
4. 库存下降10%
5. 品牌美誉度提升10%
6. 提升转款效率30%
7. 提升客户准交率10%
8. 工艺水平提升，质量提升10%
9. 整体生产管理透明，能力提升
10. 上系统产生年经济效益300万元
助力清远某生产企业汽车部件升级智能制造提升生产管理能力
客户简介：
清远某生产企业主要从事汽车零部件、塑胶制品、五金制品汽车零部件生产制造等，产品主要包括汽车配件、数码相机的配件、各类五金配件、鞋材等，平均年产700万套汽摩配件、600万套锁具配件、100万套电子通讯配件。凭借着先进的设备，精湛的技术，以周到的服务和有口皆碑的商业道德赢得客户与市场。
客户挑战：
1. 排单费时费力，而且排单效果不好
2. 人工质检录入，流程扭转全部靠人，效率低下
3. 生产管理发现问题的时间经常较晚，造成效率等各方面的损失
4. 工艺变化频繁，但是管理不到位，经常出问题
解决方案：
1. 实现智能排单管理，科学计划，提升机器的利用率和稼动率
2. 实现在制管理，及时发现生产中的问题
3. 对工厂OEE的全自动分析，从“管理-工艺-质量”3个维度分析生产效率。提供详尽的待机时间分析，为时间管理提供充分的依据
4. 为客户提供配套的扫码枪/条码打印的一套完整的质检执行方案，客户可按需定制条码，直接提升质检和入库的效率
5. 为工艺数据提供实时监控，分析与预警，实现质量的提升，实现实现工艺、质量数据的可追溯。定期的工艺分析报告大幅提升工厂的工艺管理的能力
客户收益：
1. 提升设备稼动率20%
2. 生产成本下降10%
3. 质检与入库效率提升30%
4. 库存下降10%
5 提升转款效率30%
6. 提升客户准交率15%
7. 工艺水平提升，质量提升15%
8. 整体生产管理透明，能力提升
