湃睿数字孪生创新平台独立部署-用户案例
低碳园区综合管理平台
汽车电子全自动化智能产线
数字孪生车间三维虚拟监控系统基于数字化映射（DT）技术与IOT平台整合，通过与数字化车间的设备数据以及DNC系统、MES系统、ERP系统等进行数据流的集成，实现B/S架构下的车间生产现场、中央控制平台以及客户端三位一体的信息化服务平台，对车间制造资源进行三维可视化导航、显示、分析与管理车间现场设备状态信息、生产工艺参数信息、车间物流过程、产品质量信息以及设备故障的管理诊断信息等，形成面向整体车间的虚拟监控平台，实现透明化生产，故障问题重现与仿真。
动车组智能制造、智能运维
一期项目：通过平台建立总组装生产线数字化模型，通过生产节拍和工艺流程驱动产线数字化模型运行，跟踪生产线全周期中各工序、工位及业务流程（工艺、质量、物流、生产）运行状态，积累最小作业单元执行、工序衔接及各业务流程组织执行数据，构建总组装生产线运行数据监控中心及工艺设计验证平台。
二期项目：项目利用DT平台打造动车 数据管理 平台，为车辆设备管理提供全专业的模型处理、发布、管理和集成服务，动车部件构成复杂，数据量大、部件之间的关联关系复杂并涉及大量的工业数据。
灯塔工厂立库数字孪生平台
施耐德无锡灯塔工厂立库数字孪生平台采用大数据、物联网、虚拟现实及数字孪生等技术，统筹管理物流调度业务供需关系、检定能力与各类资产库存等信息。以存储、配送任务智慧调度为主线，打造流水线式的不间断作业的智能化立库模式，主动适应出入库流量的动态变化，建设自动化仓储系统柔性调度及多任务推演孪生体系，整合感知数据、WMS、WCS、EMES等出入库过程信息、设备状态监测等多元异构数据，构建与现实立库体系同生共存、虚实交融的复杂系统，实现出入库业务数字化、立库设备虚拟互动、立库业务动态规划、立库业态先觉，及时有效的指挥立库生产等功能，提供全面而有效的智能化、数字化支撑能力。
装备制造数字化标杆灯塔工厂
AR+DT软硬一体化服务应用于高端装备制造和智能装备制造领域，旨在将先进技术运用到企业设计、生产、销售、物流、维护等各环节实现信息化、数字化、智能化综合集成的行业引领型数字化标杆灯塔工厂。
通过三维数字孪生技术，在Web端再造工厂、车间、设备的全视角实时场景，配合各类生产计划、产品质量、产量进度、设备状态等管理数据，实时呈现出数字化工厂实际运行状态，赋能工业大脑，消除物理工厂与数字工厂的边界，在实时事态监控、预测及模拟上可以发挥重大作用。
通过AR智能眼镜，实现第一视角过程记录、推送标准作业流程和资产数据、连接工厂的IOT设备，模型图纸近眼显示，关键步骤复查确认。
电力设备运维监测解决方案
利用数字孪生技术对电力设备运行态势全面感知、综合研判
在通过利用数字孪生技术（互联设备、数据模型和见解）来改变电源管理，从而实现更安全、更可持续和更高效的电源使用，实现创新重塑。
提供新的智能电源管理解决方案 -将连接性、设计、数据科学和网络安全创新与行业专业知识相结合，提供数字孪生原生产品、软件应用程序和见解。
打造引人入胜的客户体验 -与客户和合作伙伴密切合作，通过将正确的前端3D数字工具与我们的后端流程相结合，提供卓越的客户体验。
支持未来的数字工厂 -通过将数字连接从供应链扩展到工厂，在制造和工厂自动化方面充分利用工业4.0技术。
提高内部生产力 -分析员工每天工作的性质，并利用数字工具提高效率。
智慧矿山数据可视化解决方案
主要应用于全矿井综合监控，对于重要系统和设备的智能监控和运维，利用数字化建模、运行状态参数及传感器数据实时采集、三维数字化建模等技术手段在智能管控平台建立与现实世界物理实体完全对应和一致的虚拟模型，从而实现更高水平的智能监控。
采集井下采煤工作面设备运行数据，通过数据驱动三维模型，实现在三维可视化平台中实时模拟展示采煤工作面实时运行情况。可以实时查看采煤机的运行状态、位置、煤量等信息。
通过三维可视化平台可以对关键设备可以进行远程监测，可以快速发现问题，故障及报警精确定位，从而能及时处理报警及故障。
通过三维可视化平台对设备运行状况、环境条件参数、人员位置信息的全面掌握，可以对关键设备进行远程控制，从而实现在调度室可以远程掌控全局，彻底改变传统的生产运营模式。
