前信灯塔智造系统-用户案例
助力厦门某无纺布制造公司提升生产管理与能耗管理能力
一、客户简介
客户位于厦门市，拥有10万级净化口罩和静电纺丝纳米材料生产车间，500平方米研究生实验室，美国TSI8130N滤料测试仪等先进检测设备；拥有纺粘无纺布和德国ENKA恩卡熔喷布生产线，双组份熔喷过滤材料生产线，年产布料一万吨。
二、生产管理痛点与方案
1、痛点：设备状态、生产进度不透明
方案：设备物联采集，设备状态、生产进度实时监控
2、痛点：设备停机管理不起来
方案：系统自动截取停机时段，指定原因，停机分析
3、痛点：传统纸质单据派工、作业员认领任务
方案：系统自动派工、直接操作，配套生产的ESOP
4、痛点：产出同轴无纺布切割后，伴随边角料的浪费
方案：辅助排程，最大限度排满轴长生产，杜绝浪费产生
5、痛点：生产报工不准、不及时，产量统计滞后，人工出报表
方案：成品称重打包，贴码自动报工，自动生成产量报表
6、痛点：产品下卷称重、测幅宽，人工计算克重比对标准
方案：自动计算克重，超出阈值报警，上级介入处理
7、痛点：备料、加料不及时，导致设备停机待料
方案：自动监控设备用料，配套报警灯提前提醒备料、加料
8、痛点：同客户同产品每次生产用料配方不同，易加错料
方案：完善用料配方管理，根据生产情况，推荐合适配方
三、质检、入库的痛点与方案
1、痛点：设备作业员自检不及时，导致巡检时才发现不良
方案：定时自检提醒，配套报警灯提醒，人工确认关闭
2、痛点：纸质质检记录、不方便查找、保存，做不到追溯、分析
方案：IPQC、FQC全在系统操作执行，做到追溯与分析
3、痛点：产品从打包到入库，线下管理、缺乏追溯
方案：标签条码方案，打包赋码，线上结合线下，流转追溯
4、痛点：入库数据手动录入ERP，整个流程均使用手写单据
方案：系统自动推送数据到ERP，线上管理，支持打印单据
四、维修维护、能耗管理的痛点与方案
1、痛点：设备故障发现不及时、维修缺乏流程化、纸质记录
方案：故障监控报警、从故障上报/认领/处理/关闭等流程管理
2、痛点：人工专职抄表，做不到实时能耗监控、分析
方案：实时能耗监控、异常能耗报警，减少设备空转、下班不关机造成能源浪费，提供能耗分析
