用友云IoT物联服务独立部署版-用户案例
新朋联众：工业互联突破重围 应对车市寒冬
作为上汽大众汽车的核心零部件提供商的新朋联众，在面对配套厂商多、协同难度高，以及大众Formal-Q体系要求全生命周期质量追溯等各种挑战指示，数字化时期，率先转型，基于用友精智 工业互联网 平台，实时协同上下游，实现网络化协同制造。
新朋联众与用友的合作可以追溯到2014年，陆续建设了ERP、财务总账、E-HR 、MES 等，以及正在实施的PLM等。新朋联众对于新时期的转型，目标明确：实现产业链协同互联、万物物联，从而实现 智能制造 。
我们先看几个显性成果：连接设备1800台，月均采集设备数据240亿条（最高采集频率50毫秒）；实现与大众整车厂、26家设备供应商、99家散件供应商、15家劳务合同的在线协同，日均物料吞吐量约65万件；产量增加百分之二十二、人员减少百分之三十一、缺陷从千分之三下降到千分之一。
智能物流。通过OPCS接口、供应商协同、条码技术、AGV集成、ERP集成等应用，实现了从主机厂接单、到计划下达、供应商接单、供应商发货、现场收货、散件入库、散件消耗、总成入库以及总成发货的全流程应用，日均打印条码超3万张。应用智能物流方案后，员工反应工作强度大大降低，工作更简单有乐趣，普通员工也能对整个车间物流现场了如指掌，提升物流效率与运转质量。
智慧物联。新朋联众的工厂内有1条冲压线，4条开卷线，以及361个焊接机器人岛，31台AGV运料小车；通过对新朋联众工厂内的所有设备进行网络重构与升级，实时采集每台设备的工作信息，并与订单、工艺相关联，做工业大数据分析与挖掘，实现现场产线实时监控、实时报警。
产业链协同。通过OPCS接口、供应商协同系统、劳务工系统，新朋联众与大众整车厂、99家供应商、15家劳务公司，日均1041名劳务人员、200余辆车辆实现了在线协同。相对于原来邮件加电话的方式，订单的准确性、采购效率、财务核算效率均有大幅提升。
实时追溯。通过唯一标识产品与生产资源、实时采集生产大数据，能够进行产品的全生命周期追溯，随时随地能够查询到产成品是在何人何时在哪台设备上使用了哪个批次的散件完成的加工，加工时的工艺参数如何。所有数据保存在云端，提供长达十多年的源数据追溯。
