SmartMES制造执行系统-用户案例
江西荣和特种消防设备制造有限公司-智慧工厂
客户介绍：
江西荣和特种消防设备制造有限公司于2006年12月26日成立于江西小蓝经济开发区，是集自主研发设计、制造生产、工程安装、培训、售后服务为一体的专业提供消防安全的公司。
项目背景：
本次基于荣和消防领导提出的“全面性、准确性、实时性、透明性”的智慧工厂建设目标，以荣和消防智慧工厂一体化管控平台为核心，构建车间资源、计划、执行、质量、控制、物流等精细化和可视化的管控环境；实现生产过程实时监控与优化、质量检验过程严格管控、完善制造资源分配、提高资源利用率、优化配置等目标。主要包含：
1、车间数字化
2、生产可视化、透明化
3、质量管理和追溯
4、库存统计和报表等内容
建设价值：
此次搭建的新系统，着力优化了架构、业务和使用体验，并提升了人员工作效率和良品率，也降低了相关成本，助力荣和消防降本增效。
从架构层面看，该系统以ERP为基础，通过子系统集成平台与已有的ERP系统打通，实现数据联动、打破数据孤岛。同时，该系统实现了MES/QMS/WMS系统的集成以构建全面的质量体系，有效整合了不同的信息系统，使得荣和消防对于相关数字工具的应用更趋体系化、模块化，解决了以往信息化工具功能重复、低效应用的难题；
从业务层面看，该系统以统一数据模型为基础，涵盖生产计划、过程管控以及质量管控三大核心模块，辐射库存管理、工艺资源、设备管理、统计分析等重要模块，实现了各个业务模块数据间的互通有无、高效流动，可显著减少各业务线数据对齐过程产生的无效损耗，提高生产过程的协同效率；
从使用体验来看，因为搭载于通用工具集之上，该系统更易于集成和扩展。通用工具集由工作流引擎、报表引擎和可视化组件构成。其中，工作流引擎可将所有业务纳入到系统的管理范围中，使得系统能够全维度把控生产环节，强化系统的整合能力；依托可视化报表设计界面，报表引擎可快速配置出各工序所需的报表，清晰直观地呈现生产中所需的关键信息，降低平台维护难度；可视化组件可形象反映当前的库存状况，不仅能让生产管理者直接理解供需情况以动态调整生产节奏，也能从体验上提高平台的易用性。
江西江铃集团奥威汽车零部件有限公司-数字工厂
客户介绍：
江西江铃集团奥威汽车零部件有限公司是以研发和生产制造汽车零部件产品、汽车座椅产品为主导产品的专业汽车零部件制造商。
项目背景：
针对江铃奥威生产工艺多部门管理生产过程无监管，部件任务无序，造成了在企业内部管理及业务流程上依赖于人工：
1、企业内部管理粗犷且部分材料纸质化；
2、企业内部部件任务无序，经常积压或不足；
3、企业内部计划大致传递，各班组自由度过高；
4、设备异常依赖人工，无法及时发现错误，损失生产效率。
建设价值：
项目帮助江铃奥威解决公司产品生产过程追踪，记录生产辅料消耗，加强产品出入库管理。同时，加强生产过程中工序及工艺管理，实现生产操作在线查看指导书，为江铃奥威在研发、生产、供应、销售、财务稽核，一体化协同管理，实现快速、准确的决策，及时发现问题并解决。
