牛数MOM数字化工厂生产运营管理平台-用户案例
XX集团IMOM项目
XX集团是一家专业从事生产建筑工程机械、起重机械、通用设备、机电设备等制造的企业，随着业务的发展，现有的生产系统难以支持，未统一平台，各系统之间存在断点，主要面临：1. 总装与部件协调不足，物料难以齐套：焊接计划与装配计划的协同，总装线与部装线的协同不及时，物料种类多，齐套分析难；
2. 自动化产线改造多，涉及系统多，联通难度高：涉及SAP、DIP、中控、RCS、AGV，中控又要集成智能行车、切割机、自动分拣机器人、去毛刺、桁架等不同厂家设备，整体联调难度高；
3. 工艺变更执行未与生产联动，变更执行难以闭环：设计变更下发没有指派到具体工序也没有与生产订单管理，变更贯彻执行可操作性待完善
解决方法：通过与PLM、ERP 、 IBP、 IOT等系统的集成，实现工艺基础数据、文件从研发到制造现场（人和设备）的在线传递，
支撑设备的自动化运转。
上线后效果：管理成本降低15%、降低生产成本5%、不良率降低15%、质量问题的定位回溯效率提高40%、厂内物流配送效率提升30%
订单拖期率降低15%、设备总维修时间降低20%。
XX科技公司MES项目
公司专注于螺旋式摆动液压油缸的研发及生产，成为国内摆动液压行业知名品牌。长期以来，其生产制造与经营管理过程主要依赖人工以及有限的财务管理软件，效率较为低下，随着企业规模的进一步扩大，以下方面的问题愈加凸显：1、产品质量缺乏控制：质量检测与控制过度依赖核心技术骨干与管理人员(靠经验)，人员更迭带来显著质量风险；
2、问题缺乏可追溯性：缺乏有效的生产制造过程追溯，发生质量问题时，难以快速定位责任人及根本原因；
3、生产效率提升困难：由于个人绩效考核缺乏有效的数据依据，造成整体生产效率提升困难；
解决方法及效果：1、通过生产能力分析、库存信息、关键瓶颈点，初步计算实现生产排产。
2、通过智能化技术，实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。
3、通过工位终端实现工艺文档、生产图纸、质量文档的查阅、录入、上传，减少耗材支出。
4、生产设备运行故障的统计分析，生产任务指挥调度可视化，产品质量实时分析，客户订单状况实时统计，提升生产效率。
XX机械集团公司MOM项目
主要从事谷物烘干机械、耕整地机械、收获机械等农机产品的研发、制造和销售。集团下设4个专业子公司，其中农友股份为新三板上市公司，是国家专精特新小巨人企业。其生产制造与经营管理过程主要ERP财务管理软件，效率较为低下，随着 智能制造 转型，以下方面的问题愈加凸显：
1、设备与生产任务无联动：设备情况不透明，生产进度无法实时反馈；
2、生产异常较多，自动化产线停线时间长：过程中问题无法及时处理，异常问题较多；
3、 数据集 成不足：线下线上操作，财务未打通，未集成PLM\ERP\中控等系统；
解决方法及效果： 通过建设MOM系统，拉通生产执行，结合PLM、ERP 、 产线中控等系统的集成，实现工艺基础数据、文件从研发到制造现场（人和设备）的在线传递，支撑设备的自动化运转。
