联友MOM-用户案例
某大型合资车企生产协同平台（MOM）项目
1、参与情况
重点改善业务（报价、工艺、计划、生产、物流、品质、设备、采购、预算、成本、经营决策、安全、 知识管理 、新机种项目管理）全覆盖，改造与活用现有系统，完善IT基础保障体系。
2、取得效益
①设备平均OEE提升约1.8%
②完工回报及时性由8h降为1min
③存货周转率从49天降为45天
④库存占用成本降低约1000万/年
某大型合资零部件集团生产协同平台（MOM）二期
1、参与情况
本项目的实施范围有①生产计划及物流管理②数据采集与品质管理③刀具管理④备品备件管理⑤设备程序及设备准入管理⑥人员管理。
2、取得效益
①降低生产排程分析工时约24小时/年
②因缺件或错配导致的停线时间降低至零
③降低批量不良产生次数约40%
④刀具换刀时间减少约13%
⑤备品备件库存降低约25%
⑥降低工废率20PPM
⑦设备开动率提升约1.1%
某造车新势力车企智能制造MES平台
1、参与情况
（1）承接上游系统(APS)，做到全方位敏捷调度执行: 通过物联技术连接生产设备，智能下发指令，实现自动化、柔性化定制化生产以及车间信息透明化，灵活扩展与便利运维。
（2）数据互联互通，实现制造过程精化管理: 通过数字化手段将冲压、焊装、涂装、总装、树脂五大工艺车间生产数据准确、及时收集，并与其他系统、设备互联互通，对制造过程的计划、物料、生产、设备、质量进行管控，保障设备高效运行、产品质量稳定，降低生产成本。
2、取得效益
①生产过程信息透明度达100%
②生产顺序/时间遵守率提升约10%
③自动化水平提升约12%
④人员生产效率提升约15%
⑤关键零件装配防错比率达100%
⑥设备维护时长缩短约43%
⑦运维事件处理时长缩短约36%
