青岛远航iMES系统-用户案例
正望钢水股份有限公司
需求及痛点
来自国外品牌的强力竞争 ，利润空间不断压缩 。急需提升管理 杜绝浪费 降低成本
数字化生产、智能制造已经成为防火材料行业变革必经之路
品牌商驱动：成品库存压力，供应链快反压力
工厂驱动：招工困难，技能依赖、效率提升遇到瓶颈，不升级只能等待被市场和客户淘汰，成本逐年上升；
企业自身发展驱动：做客户信赖、员工依赖、受社会尊敬的企业，打造小单快反、产品开发核心竞争力。
解决方案：
实现拉动式的生产管理，简单来说，在企业内部以后道工序拉动前道工序生产，需求是多少，就生产多少。做到订单需求的产品以最少的投入、最快的速度生产出来，杜绝生产浪费，最终做到生产与订单需求同步。
第二个，通过信息化手段实现基于产品的全生命周期、全要素的质量管控体系，能随时查询产品生产过程中各个环节的生产信息；
实现基于买卖关系的动态核算体系，每个部门都是独立的核算个体，部门、工序之间以订单为驱动，基于订单进行生产，实现动态核算；
实现基于数据采集的实时生产监控，通过数据采集实时上传，实现生产过程的实时监控。在控制室，就可以看到窑炉的生产
项目实施：
1.落实相关责任人，明确各生产、业务岗位的负责人；里程碑划分及工作；关键节点验收：如项目启动阶段，《启动PPT》《项目组成员联系方式》等
2.用户调研阶段：提供对应的访谈、会议记录进行用户确认，提供需求分析报告
3.提供蓝图设计报告、项目原型图，数据库设计方案，保证设计方案的合理性、完整性
4.制定项目开发规范，明确系统开发准则及接口定义；
5.首先进行开发内部系统测试，然后转交进行用户UAT测试；测试完成后制定培训计划，进行最终用户培训，培训完成后进行考试，
6.建立系统上线问题跟踪单，用户通过电话或邮件方式进行问题提报，系统使用问题立即响应；业务需求问题建立需求清单，重新开发后进行系统测试发版；
确定系统正式上线方案，在整体试运行无问题后，进行系统正式运行迁移方案；
业务需求发生变更后，重新制定开发、优化计划，开发测试完成后在系统使用频率较低的时间段进行系统变更发布；通过备用机方式，在正式环境发生故障时，及时迁移到备用机，保证生产的顺利进行；具备完善的系统备份方案，包括热备份、冷备份等方式
项目成果：
1、为正望四个工厂实施了mes
2、实现了与ERP的对接和数据自动流转
3、为工厂解决了实时监控 动态核算 质量追溯等难题
