爱世达移动ERP+轻MES系统-用户案例
山西华翔集团有限公司
华翔集团创建于1999年，注册资本3.718亿元，是一家拥有4000余名员工的大型装备制造企业。公司产品主要聚焦在白色家电、工程机械和汽车制造三大行业。主要客户涵盖美的、格力、松下、三菱；大陆汽车、南方天合、法雷奥；丰田、林德、等世界一流企业。
在高速发展的同时，企业管理面临着以下痛点：1、仓库账载信息与实际差异较大。2、作业现场效率不高，人工统计和录入导致信息数据不及时，增加了人力资源成本；仓库现场收、发业务频繁，存在大量重复性记账工作；车间生产和工序汇报统计在事后录入，生产进度无法做到实时和准确。3、需对质量追溯进行全过程管控，满足客户对产品交付后的质量追溯要求；需对原材料、半成品和成品进行批次管控；对产品及核心部件进行SN号进行流向管控；对生产上料及出库业务的过程进行二次防错管控。
使用该方案后的价值：1、实现ERP 数据管理 与现场作业执行一体化，极大提升效率；2、实现生产现场按产线、工位的数据采集，为产线生产绩效提供管控依据；3、通过质量追溯体系建立，满足客户对企业品质的追溯管理要求；4、节约人力成本：仓管员与记账员作业合二为一，极大节约数据统计与汇报的人力成本；5、提高数据准确性：通过条码系统扫码处理业务，规避人为错误，提升库存准确率，从而提高计划的准确性和生产的达成率；6、改善仓库盘点：通过条码系统盘点，只需对包装条码快速扫码，即可快速准确的盘点出仓库的实际数据，让盘点作业变的简单、快速和准确；7、改善收料作业：通过条码系统扫码送货单的二维码，自动核对采购订单和送料单信息，通过扫描货物的包装条码自动核对货物及数量信息，实现快速、准确的完成收料环节的工作；8、改善库存精益化管理水平：通过条码系统对出入库对货物和仓库仓位的扫码，并结合系统的FIFO拣货规则，有效的实现批次、sn、保质期等先进先出管理要求和库存管理的精细化水平；9、全面质量追踪：通过平板移动化作业，实现检验作业同时进行检验数据录入，避免检验数据的重复录入，并实现检验环节业务录入系统，结合批次和序列号对品质进行全面的追溯，并形成相关的分析统计报表，帮助企业对品质进行不断的改进；10、改善工序作业统计：通过扫描平板设备，实现产线汇报移动化作业，可随时随地进行工序汇报、移转并进行单据保存及审核，使各相关人员可以快速在系统中了解订单的生产进度与执行信息。
