艾普工华MOM制造运营管理系统-用户案例
一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂MOM项目
公司能力：一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂创造自1943年，现有合同制员工3300余人，总资产77亿元，占在面积63.5万平方米，具备年产47万台发动机和5000辆改装车和2500台再制造发动机的生产能力。
应用范围：惠山工厂的6DM机加线、6DM装配线（含部装/内装/外装/校车/油封）
项目内容：包含作业规则、智能排程、智能调度、生产执行、智能刀具、智能设备、智能质量、智能能源、三维仿真、生产控制塔十大业务模块
的MOM整体解决方案，涉及“产品设计-工艺设计- 智能制造 ”多系统的横向集成、“底层设备数采-业务信息转换=质量指标展现”多业务的纵向贯穿。
项目效果：依托MOM整体解决方案的现场实施，引入大数据分析，实现各业务参数的自动迭代优化；引入人工智能，通过“生产任务为主、保障任务为辅”多业务的整体智能调度，实现计划层和执行层的综合运营效率最大化；引入机器视觉，通过运动轨迹分析算法进行工人作业的实时视频监控，实现人工柔性工位的日常操作规范化。
中车株洲电力机车有限公司 MOM项目
公司能力：中车株洲电力机车有限公司坐落于中国湖南美丽的湘江之滨，毗邻京广、沪昆铁路线，占地2.25平方公里，是中国中车旗下的核心子公司，中国重要的电力机车研制基地、湖南千亿轨道交通产业集群的龙头企业，被誉为“中国电力机车之都”。
实施范围：转向架事业部轮对车间、构架车间、总成车间
核心产品：轨道交通车辆转向架
项目内容： 系统包含计划调度、APS高级排程、生产执行、物料配送、质量管理、异常管理、设备管理等核心模块，涉及转向架事业部11条生产线，涵盖了加工、装配、焊接、涂装、物流等转向架生产制造全过程。实现了物料自动配送，质量记录全流程追溯，电子履历自动生成，二维码扫码自动填写检测记录和全过程追踪。
项目效果：中车株机转向架智能制造车间是全球首个轨道交通转向架智能制造车间，相比传统人工操作模式，人员精减50%，生产效率提升30.1%，产品研制周期缩短35%以上。
郑州宇通客车股份有限公司MOM项目
公司能力：郑州宇通客车股份有限公司是一家集客车产品研发、制造与销售为一体的大型现代化制造企业。目前公司日投产量最高达430台, 年生产能力达70000台以上，是中国客车行业最为先进、世界规模最大的新能源客车基地。
实施范围：制件车间、焊装车间、涂装车间、底盘车间、承装车间
核心产品：新能源客车
项目内容：系统包含计划管理、生产执行、质量管理、设备管理、异常管理五大功能模块，涉及动态计划调整、车辆生产进度跟踪、关键物料追溯、设备状况监控、各类报表等多项功能点。
项目效果： 采用UWB车辆定位技术取代此前的RFID技术，实现车辆位置精确监控及跟踪，并过点自动报工。同时对物料采用RFID芯片替代传统的纸质粘贴条码，过点自动扫描采集与成品绑定，达到节省人工、快速实现关键件追溯。同时支持生产进度即时查看，全面实现车间信息透明化。
