用友U9cloud制造管理解决方案(华为版)-用户案例
开沃集团·南京金龙 U9C项目
开沃新能源汽车集团是集新能源整车及核心零部件的研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。
是国内新能源汽车领军企业，南京市唯一的新能源汽车总部企业。
现在客车生产已经不是大批量生产出来，然后通过4S店销售出去，而是转变为全定制化生产，每辆客车的结构都不一样，也就是一车一BOM，而且新能源汽车享受国家补贴，必须要实现成本核算到单车。
开沃集团借助U9cloud构建了集团统一数字化平台，对内实现多地点、多法人、多事业部各项业务互联互通，对外连接经销商/客户、供应商，实现产业链大协同，通过网络化协同制造，极大提升了开沃集团规模化个性定制能力，提高了核心竞争力，连续多年在新能源客户行业名列前茅！成为了行业翘楚。计划编制效率提升500%，准时交货率达到90%以上。
模塑科技，借助U9C融入全球供应链体系
模塑科技是一家以生产汽车保险杠为核心的、中国领先的汽车外饰件系统服务供应商。是华晨宝马、北京奔驰、上海通用、上海大众、捷豹路虎、沃尔沃、北京现代等主机厂的一级配套厂商。为了满足整车厂JIT供货要求，为了更好服务客户，模塑科技在江阴、沈阳、武汉、上海、烟台等地建设了多个工厂。借助U9cloud构建多地点、多法人集团统一管控平台，并将管理经验复制推广到墨西哥工厂，实现了多组织间业务协同、生产协同、财务协同；滚动计划、日计划模式；标准成本+实际成本+差异分析、业务财务一体化、全面预算与控制。U9 cloud 的全面国际化支持，也有力的支撑了模塑科技国际化战略的实现。
模塑科技在实现内部互联互通的同时，借助EDI技术和U9cloud供应商协同门户，模塑科技实现了与主机厂、供应商的全面协同，实现产业链大协同。通过数字化、智能化建设，产能由每年140万套增长到230万套，准时交货率达到100%。成品做到了0库存，半成品库存由原来的1个月，降低为现在的1周，部分子公司库存已降低到了2-3天。营业收入从2016年31亿，快速增长到2020年的61亿，实现了低成本、规模化、高增长发展。通过EDI技术，宝马公司从早上6:34分开始，每两分钟给沈阳名华模塑科技公司发出要货计划，沈阳名华接收到宝马公司生产指令开始组织生产，生产完成品直接装车发走，并通过网络反馈宝马公司货已经发出。时间是8：49分。
沈阳名化完全做到成品0库存。而且还要根据宝马公司装配线组装顺序送到宝马线边仓。
大家都知道汽车生产同一车型，可能有黑素、银灰色、香槟色等，宝马公司要求沈阳名花要安装不同颜色装配顺序送到线边仓。互联网为汽车零部件厂家如此紧密的参与到整车厂的生产过程中，提供了如此的便捷。
