数智工厂生产系统（MES）-用户案例
东莞某汽车模具技术有限公司数智工厂项目
客户简介：
东莞某汽车模具技术有限公司主要致力于汽车内外饰注塑模具的研发；汽车座椅和门板等内外饰注塑零件的注塑生产和分总成装配。并拥有实力技术团队及资深技术专才，所研发设计的模具直接应用于：宝马、本田、丰田、大众、捷豹路虎、凯迪拉克、欧宝、福特、广菲克、广汽乘用车等品牌的车型。注塑产品主要供货车型有飞度，宾治，自由侠，讴歌，GS4，GS5等各类车型。模具92%出口国外市场，8%销售于国内市场。
实施周期：现场采集终端部署，实施3天，平均约一小时部署一台设备；数智工厂SaaS平台企业基础数据导入和终端对接配置，实施1-2天；产品系统性培训， 1-2天；项目总共实施周期约1周。
实施内容：
1、完成客户近20台设备的数据采集终端部署；
2、完成数据采集终端与数据网关的自组网部署，以及数据网关的移动联网；
3、完成设备数据采集与云端连接配置，通过工业数据大脑统一处理采集数据；
4、完成企业基础数据导入与数智工厂SaaS平台配置，初始化使用环境；
5、部署完成后为客户进行系统性的产品培训；
6、后续产品的技术支持与售后服务保障。
实施效果：
1）数据采集器实时将生产数据上传云端，数据准确、及时、较少或消除人工填报，实现车间数字化和透明化；
2）生产计划订单实现无纸化传达到生产线，缩短规划周期，提高制定生产计划的效率，实现生态绿化低能耗；
3）生产数据实时上传的数据，列表直观展示生产进度，实时掌握生产进度；
4）大幅提升管理者的生产管理效率，提升信息传达的速度，实现上传下达；
5）现场生产状态实时反馈到生产进度中，管理者可以直观的查看当前的生产计划，如遇突发情况可以快速调整，以免影响生产；
6）快速实现产品质量追溯，根据生产批号查询历史生产环节的相关数据，从工序环节可以进行追溯，多维度查找、分析、解决相关质量问题；
7）从大量、冗余的信息中提取有价值的数据进行可视化分析报表的呈现，大大减少收集数据和统计的人工成本，实现管理者对产品再次创新的宏观把控。
