盘古IMS-MOM-用户案例
大疆科技
全球领先的无人机及导航系统品牌。企业建设智能化工厂中遇到多重技术挑战：1.大疆有着严格的信息系统管理规范，对信息安全、系统架构、系统响应效率等方面有非常严格的要求。2.大疆原有信息系统缺乏SMT相关管理经验，而其车载业务又对生产可靠性和现场管理提出了非常高的要求。3.汽车电子行业属性决定了其需要10年的追溯周期，对系统长周期追溯有更高要求。4.大疆卓见车间规划一开始就定位在构建高度自动化的智慧产，其导入的设备均具备高度的柔性和自动化能力，需要信息化系统提供深度的支撑。
为此，盘古信息提供了专业的解决方案。1.导入MES-SMT专属模块，为大疆提供全面的SMT制造管理模型，通过系统中沉淀的几百家SMT厂商的工业知识，快速构建SMT信息化管理能力。2.导入QMS系统，构建全面的质量管理体系，满足汽车客户严苛的审厂要求，大幅提升行业竞争力。3.导入IOT系统，对现有所有自动化设备进行互联互通，实现自动调宽、一键转产等复杂场景的支持。4.采用独立的追溯查询模块，建立面向多 数据库 、长周期的追溯体系。5.系统上线后安排专门团队对系统架构持续进行深度优化，直到满足大疆信息安全、系统性能方面的严格要求。
经过项目的成功应用后，效果显著：1.建立一个全面的、集成的、先进的和稳定的信息化系统，实现上层管理和底层制造的信息贯通，规范和统一企业生产制造数据。2.实时收集现场制造过程信息（如：人、机、料、法、环），提高现场透明度，提升现场管控能力。3.实时监控设备的运行状态，减少故障响应时间以及设备停机时间，提升生产效率。4.提供准确、全面的生产、设备、以及质量方面的数据和报表、提升生产管理的统计和分析能力，为产品追溯提供完成、可靠、永久的数据支持。
安波福中央电气
其前身为德尔福汽车公司，是世界上最多元化的汽车系统和零部件供应商。公司在32个国家设有190个生产厂。其数字化问题导向为：面向消费者的个性化需求，奔驰、宝马等国外先进汽车厂商开始探索“一车一单”的高效定制化生产模式，因此线束生产模式也将从“一批一单”的批量化生产模式升级为“一车一单”的定制化生产模式。由此带来的行业性瓶颈主要有：1.因实时动态换线，导致有效生产时间大幅压缩，采用传统的手写纸质流程卡相关记录的管理方式，企业生产效率急剧下降，影响企业正常运营。2.物料的频繁切换且外观极其相似，极其容易出现重大质量事故，难以满足客户对高性能汽车的高质量追求。
盘古IMS系统在此客户的应用：1.通过集成德尔福各地工厂不同信息系统数据，建立集团 数据管理 平台，实现批量订单向KSK（定制化）订单的转换。2.将整车线束打散成若干个模块，通过开展成品计划运算、需求分配、齐套分析、计划自动排程管理，完成生产线对共性物料和差异化物料的需求分析；进而以汽车机架号为标识，开展物料、人员、设备等资源的统筹管理，高效完成KSK（定制化）组装生产及JIT（准时化）配送过程。执行中，基于射频标签识别汽车机架号，系统调用每个KSK（定制化）产品对应作业指导，视频动态指导员工作业，同时点亮对应物料指示灯，指导员工取料，并通过碰触感应装置与员工作业生态互动。若员工取料错误，将通过安灯管理系统进行预警及处理过程管控，实现全面防错。
整体导入效果：1.通过打通HR、SAP、 SMS 等上游系统，实现数据实时交互，提高整体工作效率20%以上。2.通过设备联网平台，人机料法唯一身份ID、射频识别技术、视频识别技术结合SMART SOP，实现混线生产及4M的数据采集，达到100%防错管控，切实实现“一车一单”定制化生产，提高整个线束品质，确保生产交付，得到奔弛、大众、通用等诸多大型品牌商的认可与信赖。3.实现人员绩效管理及仪表盘功能，全面实现无纸化作业，单工厂各类纸质打印一年减少400000余份，一年节省打印费用60W；为集团节省费用达600W一年。
兴森科技
兴森科技成立于1999年，目前海内外已建立数十个客户服务中心，为全球四千多家客户提供领先产品。是PCB厂商中IC载板的头部企业。其数字化问题导向为：1.IC载板制作工艺复杂、线路精细，传统的管理方式难以控制加工过程的风险，需要数字化系统进行管控。2.载板良率直接影响工厂运营，提升产品良率需要实现人、机、料、法、环、测等的全面防呆防错管控。3.产品加工过程风险多、状态不可控、过程不可视，需要实现过程状态可视化管控。
盘古信息的PCB行业解决方案，通过新一代信息技术及行业知识，对车间进行数字化改造，打通控制层与执行层，实现加工过程全面闭环控制。2.支持产品复杂的工艺管理需求，实现不同工艺产品流转的防错与追溯，实现生产过程数据化，透明化的管理。
相关各个工厂导入后，效果体现为：1.提升计划排产与执行能力，实现生产计划排到设备，打通计划排产与执行协同的最后一公里。2.提升过程管控能力，实现工艺步级的现场管控，人、机、料、法、测及QT的防呆防错，配方下达、SPC管控。3.提升设备管理能力，实现加工设备的数据采集、状态监控、风险预警、维保管理等。4.提升产品追溯能力，产品的标识、物料使用、加工状态的采集、药水、半成品检测等全流程电子数据监控，实现加工状态过程透明化，追溯一键化。5.提升工作效率，实现无纸化作业，提供及时准确的系统预警，便捷的数据报表，动态看板以支持管理者快速决策，高效执行。
已成为典型的国产替代成功项目。
