万腾云MES实施服务-用户案例
浙江诺力智能工厂
1、信息化管控从销售订单接收到成品出厂全制造过程
2、信息化管理范围自顶向下规划为企业级、工厂级、过程级，构建上层信息系统到底3、层自动化产线信息桥梁
4、智能交互设备实现信息实时处理与共享
5、基于物联网与生产数据采集建立产成品过程追溯体系
江苏泰隆减速机股份有限公司
1、通过设备管理系统实现51台数控机床（包括大隈、西门子828D和840D 、FANUC等）的数据采集和实时监控
2、对机床采集数据进行OEE和设备利用率分析，提高生产效率，降低能耗和成本
3、通过DNC管理数控机床的NC文件，并进行程序下发
4、通过建立刀库档案，结合生产订单计算刀具寿命，实现刀具的全生命周期管理
东宏西厂区智能制造系统项目
以东宏管业西厂区自动化生产线为基础，同步完成 智能制造 信息化的升级改造。实现车间生产过程的无纸化、可视化、透明化，实现对生产过程中人、机、料、法、环的全面管控，从而搭建一条柔性化、智能化的防腐钢管生产线。同时完成与厂区其他系统的集成与协作，为建设东宏整体的智能制造信息化平台奠定基础。通过触发式自动数据采集，减少录入环节，减少生产管理浪费。采用先进的制造物联技术，规范管理、将车间生产的“黑箱”透明化，提高制造企业的核心竞争力。通过生产前预防、生产中监控和生产后分析等质量管控方法，从而提高产品质量水平。
向阳航空设备管理系统项目
要针对柔性自动化加工单元中涉及到的机床设备进行数采改造（加装数采模块\网关），通过网络以Modbus协议进行数据采集，通过开发设备管理系统（设备台账、设备监控、排产管理、程序管理、手动上下料、统计报表、设备管理）对现场自动化设备进行集中控制，并在服务器上进行软件部署。
联诚精密制数字化铸造
企业需求场景：
1、熔炼取料效率低，安全生产存在隐患：熔炼阶段，需专人操作行车到料仓中取料，让后放到熔炼炉中。物料的重量等控制比较困难，取料效率低，安全生产存在隐患。
2、人工记录设备数据的工作量大：根据联诚精密客户的要求，熔炼过程中的熔炼炉温度、孕育剂添加量、炉批及炉次号、金相检测等数据，均需要人工记录。且熔炼炉温度每隔1小时，记录一次；炉批及炉次号等信息，每炉都要记录，人工记录的工作量较大，有时会出现手误的情况。
3、机加工车间NC程序人工管理：机加工车间的设备主要是加工中心。该部分设备未联网，设备运行状态无法及时获取，计划部门安排生产时，需要和车间进行沟通。机加工车间NC程序由加工人员使用U盘拷贝到机床上，效率较低，NC程序版本不容易控制，且对加工中心设备本身，存在安全隐患。
4、高耗能设备的耗能情况无法及时获取：铸造车间混砂及熔炼等高耗能设备的耗电量等数据，由专人定期抄表，且由于未在每一台设备上安装电表，单台设备的耗电量无法获取。对能耗数据缺少精准的统计分析，节能降耗缺少数据支撑。
解决方案：
1、针对联诚精密的需求场景，实施了料仓定位系统及147台设备联网及数据采集。
2、通过实施料仓定位系统，在熔炼加料时，通过自动化装置对行车定位、料仓定位，实现自动加料，提高生产效率89%，减少加料人员1名，安全生产管控能力提升。
3、通过铸造车间设备的联网及数据采集，熔炼炉温度、孕育剂添加量、炉批及炉次号、金相检测等数据实现自动采集，数据统计效率提升87%。
4、通过机加工车间设备联网，实现NC程序自动下发，程序下发效率提升93%，且与MES实现数据互联互通，提高执行协同效率。
5、通过能耗数据采集及能耗数据统计分析，实现单台设备的能耗统计，提高生产效率17%，单位能耗降低6.9%。
海容商用冷链股份质量管理项目
企业需求场景：
1、冰柜门装配环节的门与冰柜体不匹配：企业在冰柜门的装配环节采用流水线加机械手的自动化装配方式，流水线将冰柜体和冰柜门输送到装配位置，由机械手进行抓取和安装。但是，由于在冰柜门的上料过程中，可能会存在顺序错误，而机械手单纯完成冰柜门的定点抓取和装配动作，缺少对冰柜门和冰柜体的类型匹配检测，导致冰柜门输送出现与计划的顺序不一致，造成冰柜门与冰柜体的装配错误。
2、冰柜门漂移影响装配精度的问题：在冰柜门装配环节，由于输送流水线的震动、滑动等干扰因素，会导致冰柜门在输送线上产生漂移，而机械手的抓取动作采用的是定点位置抓取，缺少对冰柜门在流水线上坐标的准确检测，这样很容易造成冰柜门与冰柜体的装配出现衔接误差，甚至导致冰柜门落入冰柜体内部的严重事故。
3、人工检验工作量大、易出错：在成品质检环节，操作工会根据产品的种类或订单的要求，在冰柜成品的外壳对应位置粘贴多种类型的标签。这些标签的完备性、粘贴位置和顺序的准确性直接决定了成品的质检结果。当前模式下，针对标签的检查采用的是人工肉眼检查的方式，该方式存在工作量大、容易出错等多种隐患，而且出错后无法及时发现，对产品的成品质量带来很大的风险。
解决方案及效益：
基于海容冷链的需求场景，实施了利用人工智能技术，AI算法、OCR字符识别、位置定位等技术的视觉检测系统。解决了冰柜门装配环节的门与冰柜体不匹配问题，实现冰柜门与冰柜体的匹配安装，以及在出现不匹配时，系统在边缘测通过声光方式及时报警；解决了冰柜成品贴标签后，标签检验环节的人工质检模式下，人工工作量大和易出错的问题，实现自动化质检，减少人工参与，保证成品贴标签后的质检准确性；在人工智能的检测下，消除人工检测中可能因视觉疲劳等原因出现的漏检、错检等问题，提高检验准确率，尽最大可能保证所有产品及批次的产品质量稳定如一，从而满足企业对产品质量的高要求。
1、实时看到动态信息来执行操作，提高沟通效率92%，如需调整生产安排，可以及时安排，减少等待时间100%。
2、冰箱产线采用机器视觉的方式进行门体外观的判定，告知机械手安装玻璃门，提高效率37%。
3、通过 图像识别 铭牌、条码、CVC标识位置、是否确实等，自动判定是否合格，提高质检效率65%。
4、消除人工检测中可能因视觉疲劳等原因出现的漏检、错检等问题，提高检验准确率
