Edgeworth 工厂管理大师-用户案例
家用清洁家电组装工厂，生产线效率提升25%，订单达成率提高10%
问题：生产出口的蒸汽拖把，设计产能无法达到，订单按时完成率低。各个环节都未发现明显问题。
解决步骤：
- 视觉覆盖35-48个工位的图像
- 分析各个工位的节拍，物料等信息
- 多维度的信息，多维度的具体数据，自动分析出来彼此的相关性
定位问题：（传统精益无法基于多维数据给出有数字支撑的分析)
- 人员实际工作负荷及有效时间较低
- 工位设计拆解不合理，需改进
- 物料齐套性存在问题，上料不及时
- 部分工位质量问题较多
- 存在人员效率差异，加强培训
解决问题：（不依赖昂贵MES，ERP系统，轻量级应用）
- 工序调整，工艺设备优化，节拍调整，人员培训
- 来料质量管控，线体缺料及时提醒，线长解决最有价值问题
- 系统实时管控提醒，事中发现，及时解决，每小时产线产量报告
收获效益：
- 产线效率提升25%
- 订单达成率提高10%
