陀螺地球-工业设备维保服务-用户案例
“陀螺地球服务平台”运用案例分析
1、传统故障处理案例
2020年12月15日16时:54分，某化工企业1#除尘风机高压变频器报A7单元驱动故障，现场技术人员联系厂家，厂家接到反馈设备信息后，要求支付3000元/天的现场故障处理的技术服务费用。达成协议后，厂家售后服务人员于2020年12月18日到达现场进行故障处理，经过厂家售后服务人员诊断，确认共有2个单元控制板出现故障，但现场无多余备用模块。最终只能采用手动旁路，降额运行，并协调购买2块控制板发货到现场进行更换处理，至此故障处理完毕。
此次故障处理，共耗时10天左右，客户一共花费29200元费用，分别为技术服务费用：3000元/天×4天=12000元，材料费用：8600元/块×2块=17200元。
2、陀螺地球平台故障处理案例
于2021年4月9日，该企业购买了我司“陀螺地球”运维服务，把两台高压变频器接入陀螺地球服务平台。
自该企业2021年4月9日接入陀螺地球服务平台后，2台除尘风机运行稳定。2021年8月1日13:00时，2#除尘风机高压变频器B8单元驱动发生故障，导致设备停机。我司接到“陀螺地球”系统故障报警后，携带备用单元于16：45分到达现场，进行故障处理，经工作人员检测判断，确认2#除尘风机高压变频器B8单元驱动发生故障，随后用我司的备用单元更换故障单元，至此此次故障处理完成（完成时间18:40分），除尘风机恢复正常运行。故障单元拆下替换后，经工作人员现场确认为驱动板左臂驱动模块旁边一个电容烧坏，导致驱动板烧穿，左臂IGBT报废。随后把故障单元送修，于2021年8月16日返回故障单元替换我司的备用单元。
3、对比分析
传统的故障处理方式，对于质保期外的设备，每次故障处理都需对技术服务进行收费（签完技术服务合同付款后，在进行服务），涉及到元器件更换和维修，则根据元器件价格另行收费，并需要签订技术服务及维修合同，故障处理过程繁琐，再加故障处理备件的发货周期，大大延长故障处理周期。传统故障处理方式不仅费用高，响应缓慢，且故障处理周期长，设备长时间处于托管状态。在故障处理周期内，将对企业带来巨大的环保压力，严重的导致生产停滞，带来巨大的经济损失。
相对于传统的故障处理方式，陀螺地球平台故障处理有响应速度快、故障处理时间短、故障处理成本低（一年缴费，全年免修）等优点。
某矿业公司“陀螺地球服务平台”运用案例分析
一、该企业传统变频器功率单元故障处理流程
DCS后台报故障/现场停机--用户现场查看--用户咨询厂家--厂家远程指导/派工程师现场查看--协调采购备件/维修--现场更换--恢复运行
处理时长：设备报出故障至厂家远程指导/派工程师现场查看1-24小时；协调采购备件/维修至恢复运行24-48小时。
处理费用：根据不同型号不同故障程度维修6000元至18000元不等；新备件更换20000元-50000元不等。
二、购买我司服务后变频器单元驱动故障处理
移动端时实监测报警信息；
故障第一时间电话与用户远程沟通，快马加鞭赶往现场；
处理结果：
功率模块彻底除尘；
更换 1 块驱动板，更换左臂 IGBT，更换 1 个电解电容
接通功率单元控制电源，启动测试工装，功率单元输出波形正常。
功率模块进行满载测试正常。
处理流程：设备报故障--联系用户--原厂家技术支持远程指导处理--8小时内携带备件到场更换处理--恢复运行--48小时内完成检测维修--返回维修件用户签收；
处理时长：设备报故障--恢复运行0-8小时；
一次投入：用户首年18000元（设备在线监测+保修服务），后续每年低额维护费用；
故障监测：博可能源自主研发的工业互联远程监控系统，实时监控变频器数据，分析变频器未来运行趋势，做到故障提前预防，故障后快速解决故障。
某水泥企业8.5窑头排风机变频器风扇故障服务
2021年4月博可能源和该企业签订高压变频器设备服务合同，同时，博可能源向中国人寿保险公司投保了该企业高压变频器的中国人寿财机器损坏保险和财产保险，以及为高压变频器安装博可能源自主研发的数据采集网关，采集高压变频器设备数据。
2021年8月5日8时23分，该企业窑头排风机变频器报风扇故障警告，博可能源远程收到告警信息推送，开始服务。收到本次告警信息推送后，第一时间远程查看设备故障记录及目前设备状态，并联系现场工程师了解相关况，同时联系保险公司报案。本此故障为变频器风扇故障，经我司判断为高压变频器散热风扇损坏，因设备现场有备件，线上指导客户更换风扇，故障排除，设备恢复运行。
该企业运保设备服务前后数据对比
2020年3月—2020年8月（服务前）：
故障次数：3次；
故障名称：窑尾高温风机单元电源模块故障1次、煤磨排风机旁路处理警告2次；
停机时长：窑尾高温风机停机3天8小时，煤磨排风机更换坏件时每次停机2小时；
故障原因及备件情况：窑尾高温风机电源板损坏，现场无备件；煤磨排风机功率单元损坏现场有备件；
现场处置方式：窑尾高温风机电源板向厂家采购，物流3天到场，厂家技术人员3天到场，更换后电源板报废；煤磨排风机故障后旁路运行，7天后厂家到场更换备件，备件返回厂家修理；
因设备故障造成的生产损失：窑尾高温风机停机造成停窑3天，损失产量，煤磨排风机未造成生产损失。
2021年3月—2021年8月（服务后）
故障次数：3次；
故障名称：循环风机单元旁路处理警告1次，煤磨排风机旁路失败1次，窑头排风机风扇故障告警1次；
停机时长：循环风机更换坏件时停机1小时；煤磨排风机停机4小时；窑头排风机停机1.5小时；
故障原因及备件情况：循环风机功率单元损坏现场有备件，煤磨排风机功率单元损坏现场无备件，窑头排风机散热风扇损坏现场有备件；
现场处置方式：循环风机功率单元博可服务商4小时到场1小时完成备件更换，坏件返回博可平台维修，煤磨排风机博可服务商3小时自带备件到场1小时完成功率单元更换、坏件返回博可平台维修，窑头排风机远程指导自行更换，坏件返回博可平台维修，并及时补充备件到场；
因设备故障造成的生产损失：未造成生产损失。
