捷创制造运营管理MOM系统-用户案例
肇庆焕发生物科技有限公司
肇庆焕发生物科技有限公司是全国淀粉糖二十强、广东省重点农业龙头企业，是目前华南地区淀粉糖行业生产规模最大、品种最齐全、竞争能力最强的企业。该案例是中大型制造业企业间的典型应用。
（一）具体需求
1.生产计划的调度（每日多次根据订单调整），配套生产计划的调整和协调。
2.提供数据接口与ERP系统无缝对接，使ERP运转流畅。
3.基于批次配方的生产过程监控跟踪和生产产能调整。
4.质检流程对产成品及原材料的合格检验的确认。
5.运输管理计划的协调和生产装车。
6.物料仓库管理对原材料采购入库，过程入库，成品入库，成品出库，退库，销退管理，仓库管理过程当中与质检、生产之间的协同。
（二）典型做法
焕发生物的制造运营管理系统（MOM）建设，通过标准化的生产流程实现过程控制、过程优化，借助于信息技术实现生产过程的可视化和透明化，实现生产过程信息的全面共享，提高生产作业的管理水平：
1.与相关系统全面集成，形成统一数据源
建立基础 数据管理 ，形成单一数据源管理，与其他系统集成（ERP、设备控制系统、园区管理系统等）， 实现“统一维护、全局共享”的应用效果。
2.建立企业对车间的管控通道，提高企业对问题的快速响应能力
实现生产制造管理过程的智能化、透明化，建成企业对车间的管控通道，使计划调度人员能够快速掌握车间生产存在的问题，使各级管理人员能够准确、快速、及时地掌握生产进度，为生产管理提供数字化支撑。
3.精细的生产计划管理，改善生产的执行效率和资源的使用效率
车间可视化资源视窗，辅助生产管理人员编制可执行的、准确的、高效的生产计划， 使各项生产活动能够在有计划的前提下稳定地进行，加强对资源的控制和合理调配，实现综合能力平衡。
4.生产过程可视化
建立生产过程可视化展示环境，实现生产过程中生产计划、进度、物料配套、库存、计划完成率的综合展示，并提供信息交互与反馈手段。
5.质量全面监控
建立整体质量管理流程，包括大宗原材料采购入库、生产过程质量检验、在库产品定期质检、产成品出入库检验、退库、销退检验，以质检控制和规范生产作业，同时也为生产质量追溯提供有力支持。
（三）示范价值
项目实施后设备维修频次降低40%；数据完整性提高95%；能源消耗降低2%；计划排产效率提升30%；质量管理效率提升20%；生产过程的统计记录工作纸张消耗减少80%；企业库存降低10%；人力资源节省1%。
福建平哥食品有限公司
食品行业产品追溯管理系统整合制造企业原有的自动控制系统以及企业信息管理系统的数据资源，覆盖离散生产过程，凭借先进的人机交互方式，对生产环境、食品从原料到成品，以及其中经过的各道工序进行实时跟踪和记录，对生产入库的产品进行物料、工序、人员、容器追溯，为制造企业进行生产留痕，实现生产过程可查询、数字化，为食品行业的企业提供重要的分析平台。
该案例是规上到三个亿年产值制造业企业间的典型应用。
（一）典型做法
平哥食品云MOM项目整合企业原有的自动控制系统以及企业信息管理系统的数据资源，覆盖整个生产过程，凭借先进的人机交互方式，对生产环境、食品从原料到成品，以及其中经过的各道工序进行实时跟踪和记录，对生产入库的产品进行物料、工序、人员、容器追溯，为企业生产留痕，实现生产过程可查询、数字化，实现生产批次（或生产订单）的物料、设备、工艺、人员的全流程智能化、数字化管理，提高产品质量，并通过系统提升平哥食品的品牌效益及企业价值。为企业的食品安全及追溯提供重要的支撑。
（二）示范价值
平哥云MOM系统是基于云的标准化产品，整个项目的整体的实施周期为一个月，项目启动、需求分析、数据准备、系统测试、上线运行与系统验收都有一套标准化的流程。实现了从部署到上线仅需三天的快速部署，缩短了企业特别是中小企业数字化转型的阵痛期，而且平哥云MOM系统是基于订阅式的，企业可以每年支付少量的费用，减少一次性投入，且提供专业的运维服务，解决了中小企业信息化转型的人员能力不足的问题。而且实施过程中考虑到企业员工的文化程度，操作习惯等因素，整个生产操作通过简单的点击、扫码、输入数字的方式完成，具有很高的可操作性和适用性。
通过系统运行帮助企业自动下达生产计划，实时跟踪生产进度。对订单进行统计，为计划排产和生产管理提供数据支撑。项目实施后生产周期降低25%；数据完整性提高95%；生产过程的统计记录工作减少80%；企业库存降低12%；质量管理效率提高45%；质量过失减少70%；人工绩效提高20%；过失文书工作减少80%；高品质在线报告实时性提高99%；生产数据由人工统计变成实时性数据分析。同时考虑到系统的可操作性及适用性，整个生产过程的操作都是通过简单的点击、扫码和录入数字的方式实现，最终通过平哥云MOM系统为平哥食品开创了一个全新的智能工厂，借助系统实现了工厂数字化，精益管理和精益生产。
贵州开磷集团股份有限公司
贵州开磷集团股份有限公司是集矿业、磷化工、煤化工、氯碱化工、氟化工、硅化工、贸易物流、建设建材、物业服务等多元产业为一体的现代化大型企业集团，是我国最大的磷矿石地下开采企业和磷肥行业“三强”企业之一，具备年产500万吨磷矿石、350万吨高浓度磷复肥的生产能力，企业资产总规模达136亿元。基于贵州开磷集团股份有限公司磷肥全流程生产过程,开展磷肥全流程制造执行系统（以下简称“P-MOM”）建设，该项目是2019年贵州省科技厅重点科技支撑项目，以提供面向客户的产品服务为目的，实现磷肥行业产品系列的 智能制造 。
实施前，该厂的设备分散管理，数据无法共享，工作效率低下，而且容易出错，影响公司整体效益。P-MOM的设备管理把全厂的设备管理部门联系起来，达到数据共享，形成一个完整的设备管理体系，通过系统的设备管理功能，实现了对1000多台生产设备的信息化管理，实现公司设备运行数据的汇总和分析功能。实现生产设备检修/大修/点巡检计划管理，设备检查数据、设备运行数据的采集管理以及设备报表管理。
项目实施后，生产效率提升5%以上，设备故障率降低95%以上，备件库存率降低12%以上，人员技能要求降低70%以上。
上汽大众汽车有限公司
上汽大众MEB工厂是捷创为上汽大众纯电动汽车打造的自动化、信息化高度集成的智能制造工厂，项目落地在上汽大众本部新能源汽车工厂。项目实施的 工业互联网 平台解决了各模块及多个MOM子系统的数据互联，消除了数据孤岛，对车辆BOM、供应商等多类数据和编码进行整合，形成了完整的数据中台。
和各车间级子系统以及大量的自动化设备数据互为孤单，无法集中进行综合性数据分析，希望打造一个数据中台打通各系统和设备，实现数据整合，智能分析。
(一）典型做法
该方案以捷创技术JETRUN-MOM系统强大的接口中间件与各系统完成数据对接，以OPC的方式与设备互连，将多维度亿万级数据接入，使用大数据算法进行数据清洗和处理，实现数据的整合和利用。
1.实现了上万台设备的数据采集；
2.实现物流、智能排产、生产、质量、设备、能源、环境、仓储、车辆实时信息等各模块，冲压、车身、油漆、总装、电池等各车间，共计约100个系统多维度亿万级数据接入；
3.充分发挥数据的作用，将数据深度挖掘，提取关键信息给用户，并实现大数据风险预警；
4.建立工厂知识库，整合资源，行成知识的沉淀和积累；
5.建立工厂设备谱系树，设备状态实时追踪；
6.建立车辆智能跟踪系统，在制车辆状态均可实时查询；
7.建立实时告警预警系统，所有车间告警预警均可实时响应。
（二）示范价值
1.各系统成功接入，数据整合完成，数据利用效率得到极大提升；
2.单一平台即可查询原来接近100个系统的关键性数据，极大的减少重复登录反复查看和数据誊抄，数据二次处理的时间浪费；
3.可实时追踪生产，物流，质量，监控，能源，环境等各种数据，实时跟踪车辆状态，实时告警状态展示，实时库位状态显示，实时AGV状态展示，形成数字化工厂，查看系统即可对各种状态了然于胸。
