昊云能耗管理系统软件-用户案例
南通某纺织厂能耗管理系统应用
客户需求和痛点：
目前企业能耗数据检测点位有限，只有一级、二级能耗数据，且数据采集不准确，一二级数据之间存在较大差异。数据统计以人工抄表为主，数据样本小、反馈不及时、跨度周期长，无法分摊到单位产品的能耗，无法精确实现成本核算。由于没有能耗的详细数据无法从能耗数据角度对企业管理部门提供能耗优化决策支持。企业希望能够优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。
解决方案价值：
昊云能耗管理系统采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。
（1）数据实时采集、上传、分析，能耗管理系统支持导出excel报表，可以满足生产现场的多种多样需求。导出的报表可以直接打印，从而显著减少抄表工作的人力成本，提高经济效益。
（2）能耗统计及分析：能耗管理系统可以帮助节能管理人员分析对比不同能源、不同设备、不同时间段的能耗数据，能有效的帮助节能管理人员分析设备用能现状，结合企业的用能趋势，从而找出能源使用过程中的漏洞和不合理的地方，调整能源分配策略并减少能源使用过程中的浪费。
（3）成本核算决策优化：能耗管理系统的实施，可以帮助企业管理部门了解自身的用能构成、设备的详细能耗，减少因管理和统计不到位造成的浪费，增加企业的能源管理能力，降低管理成本，实现了能耗管理的智能化。
达到效果：
·通过数据采集和统计分析，发现80%的能耗集中在20%的能耗用量较大的设备上。集中治理能耗较大设备；根据设备运行曲线设备空置运行情况较为严重，空压机的气电比不合理。通过调整机器工作节拍当月节省10%的能耗。
·设备运转率和产品流转单产品产出关联比较，发现有部分员工因操作问题出现多次回修，每缸染布消耗大量的电费水费和整体费用，由于操作人员操作不规范导致一次染色不合格，需要多次回修，结合产量严格要求员工的操作规范，使每缸染色情况相近，尽量减少返修情况。当月节省2%的能耗。
·系统提供基础数据，可以根据数据持续的改进和优化工艺，辅助生产管理者进行合适的生产调度，生产管理者可以随时随地查看能耗情况，提升企业的管理机制，提高企业的整体运作效率，提高成本结算的时效性和精确性。
