优祺智能制造IMES平台-用户案例
河南某玻璃制造股份有限公司
实施前：
1、玻璃易碎，损耗率高，易多产或者少产。
2、多产易造成库存积压；
3、少产容易不满足交付；
4、多品种小批量订单，人工管理复杂；
5、销售、库存和生产部门互相扯皮严重。
6、产量与订单不对应，计划性差，导致产能
浪费，部门配合问题不断；
7、仓库库存不准，无法为生产和交付提供准
确的数据，导致库存积压和交付率低。
8、信息实时性差，了解实时信息需要经过多
个部门，多个人员相互询问。
解决方案：
销售：实时查看订单进度；
采购：系统根据库存自动生成采购单；
仓库：扫码出入库，保证信息及时和仓库数据准确；
生产计划：自动根据订单、交付和生成能力排产，保证优先交付。
同时保证人、机、料的协调。保证单位时间内最大的有效的产出。
质检：生成质量原因分析，利于公司改进和改善。
工资：自动计算计件工资
设备：形成维修、维护计划，保证设备的良好运行。
材料利用率：通过整个材料跟踪，保证材料不浪费和最大的利用
率。
决策分析：进度分析、质量分析、产量分析、人员效率分析、设
备效率分析、设备停机分析、维修分析等等各种分析，一方面为决
策实时提供支持，一方面为改善提供数据和的支撑。
实施效果：
1、减少 40%的库存，减少资金占用；
2、产品质量提升、报废率降低；
3、工资核算准确，减少人为失误、统计人员减少 80%；
4、仓库人员减少 30%；
5、提升交付能力；
6、提升沟通效率，信息及时公开。
郑州某教育设备有限公司
实施前：
1、ERP 无法提供准确的生产成本，无法为投标报价提供依据；
2、发货的时候发现个别成品缺少部件；
3、公司有 30%的产品是个性化定制产品，造成生产跟单、排产、换产和交付麻
烦。
4、人员工资算，统计工作计量非常大；
5、智能化车间建设需求；
6、 数据滞后，不能为生产和销售管理人员提供决策支持，比如工序的生产成本
相关数据信息、异常情况等等。
解决方案：
1、成本方面：通过批次追溯，记录生产领料、生产人员工资、设备能耗等成本
相关信息，系统自动统计，精准提供批次产品成本；
2、发货方面：系统进行齐套性检查，对于半成品的自动占用，报废的自动补单，保证整个交付。
3、个性化产品方面：系统根据高级排产，自动排产到设备，并且把加工的相关
数据直接传输给设备，减少换产时间、通过追溯，保证整个个性化定制开发产品
的效率和交付；
4、工资方面：自动收集加工信息，自己计算工资。
5、智能车间：通过系统实施，满足了国家级的智能车间的要求。
6、看板和统计方面：车间增加看板，实时显示信息，同时增加异常的声音和文
字报警；根据加工、人员、物料实时计算工序的成本。为报价和管理提供实时的
决策。
实施效果：
1、为投标提供准确的成本；
2、发货准确率提升，减少再次发货的成本；
3、个性化产品周期缩短了 50%，跟单人员减少了 60%；
4、工资统计人员减少了 90%；
5、建设成了国家级的智能车间；
6、 通过数据的分析，更有利于发现不合理的地方，为公司的改进提供数字化的
支持。
中国某电子集团有限公司
实施前：
1、子部件多，管理困难；
2、追溯困难；
3、检验环节多，检验项目多，质量管理困难；
4、生产效率低；
5、信息不透明。
解决方案：
1、增加齐套性检查：保证最后环节不缺零部件，同时保证零部件按时保质完成。
2、追溯方面：关键核心产品每个部件都增加条码，每个过程都扫码，实现产品
到各个零部件的全程追溯；
3、质量模块直接对接设备，检验信息直接读取；
4、工序的生产节拍严格控制，保证生产效率；
5、系统增加工序级看板、产线级看板、车间级看板、工厂级看板、集团看板和
各种统计分析、异常报警，保证信息及时共享。
