稀土新材料企业数字化工厂管理系统-产品介绍

按照 工业互联网 、数字化工厂的建设思路，加快稀土制造向智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸的生产制造模式转变，进一步提升生产效率和质量，降低生产运营成本，满足市场的多样化需求，提升企业整体竞争力，实现持续健康发展。使用工业互联网平台APP应用软件，实现数据采集和上传，起到了提升企业数字化、网络化、智能化水平的效果；企业的关键生产设备实现了数据的自动采集和传输；企业内部在制造、检验、仓储、运维四个环节实现互联互通，利用工业互联网数字平台的计算分析能力，实现智能化生产、服务化延伸；最后，企业利用工业互联网平台、工业软件等资源在产品生产制造、物料仓储等方面进行有机连接和高效对接，实现了个性化定制和产业链协同。

主要功能模块

1) 智能看板： 通过数字化管理，使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态，为相关人员提供及时化信息。包括智能看板首页；公司级看板；分厂级看板和车间级看板。 

2) 生产调度： 生产调度在企业生产中承担着上传下达的作用，通过数字化的管理，使得生产调度管理和沟通更加及时性。从DCS/PLC采集数据到实时 数据库 中和从视频系统中取得视频数据，进行实时监控。包括生产监控，调度总图；能源监控；视频监控；报警管理（报警查询；报警信息维护）等功能。

3) 设备管理： 主要对EAM设备管理系统的点检数据、设备维保数据、工单统计、报警统计的信息进行相应的统计分析，该功能可提供时间区间内按照分厂、车间等过滤条件进行查询，同时进行图示分析。

4) 生产统计 ：基于企业各部门生产报表，并与各部门报表编制人员对各报表录入进行详细的数据来源分解（即录入渠道或者自动采集渠道进行明确）。同时为用户提供全公司报表综合查询窗口。根据用户权限及报表类别识别报表的查询权限。以及报表审批流程。 报表分成中控报表和统计报表。中控报表包含东西厂区的车间中控报表，能自动采集数据就自动采集。统计报表包括车间级，分厂级和公司级的报表。  

5）能源管理系统 ：实现企业能源供应、生产、输送、转换、消耗全过程的数字化、信息化、可视化、预测化和智能化；实现全厂能源数据采集全覆盖以及企业主要耗能系统集监控、预警、分析、优化及辅助决策于一体的能源管理。

6）生产管理系统 ：通过集成生产、质量、设备、物料、能源、安环等业务数据，建立面向全厂不同角色的协同管理系统，实现生产计划管理、生产组织与协同、巡检管理、配料管理、生产停产管理、报警管理、生产统计等内容。建立一个规范、准确即时的生产管控流程，通过企业部门间的横向数据对接、信息共享和业务协同，及时、准确、全面地掌握生产动态，实现生产业务环节的无缝衔接，从而保证对生产全过程的有效组织和管控。

7）物流管理系统：基于标准化、细粒度的全厂生产物流模型，建立模型化、数字化、一体化生产物流管理体系。实现物料从需求、采购、仓储、发放的全面控制，实现物料移动可视化跟踪和全厂物料流向的可追溯；建立统一规范的物料编码体系和产品质量标准，实现各流转环节的管理；实现原辅料全厂范围内的物流运输物料及车辆的跟踪和定位服务；实现企业物料统计实物和账面的“日平衡、旬确认、月结算”。通过仓存调拨、库存调整、虚仓管理等，结合批次管理，对仓储物流全过程进行有效控制和跟踪。促进生产物流业务规范化，精细化，支撑企业生产营运。