华为云用户手册

细分场景及操作流程 表1 物料入库业务细分场景 序号 业务场景 业务场景描述 操作说明 系统对应功能点 1 原材料入库 原材料来料收货，IQC检验合格且标签打印完成后 原材料入库功能，记录原材料的物料信息和储位信息 PDA-原材料入库 2 成品入库 经过生产完成的成品，且FQC检验合格后，将成品进行入库 成品入库功能，记录成品的包装条码和储位信息 PDA-成品入库 3 报废入库 生产过程中产生的报废品需要统一归入仓库进行管理 经报废确认后进行报废入库功能，记录报废品的包装条码和储位信息 PDA-报废入库 4 生产退料入库 生产剩余物料需退回至仓库 生产部门将物料交给仓库，仓库人员进行核对并退料入库 PDA-生产退料 5 销售退货入库 销售退货退回需要仓库统一管理 记录退货单号、客户信息和产品信息 PDA-销售退货 Web-销售退货单 6 其他入库（无单据） 通过其他收料功能进行收料后，没有相关单据，但需要对物料进行入库的场景 仓库人员选择入库类型，填写储位信息并扫描包装条码，核对信息后入库 PDA-其他入库 7 其他入库（有单据） 通过其他收料功能进行收料后，有相关单据，需要对物料进行入库的场景 仓库人员选择入库类型并填写对应单据号，再填写储位信息，扫描包装条码，核对信息后入库 PDA-其他入库 不同的场景使用的系统功能和操作流程都有所不同，以下将介绍各业务场景详细的操作流程。

细分场景及操作流程 表1 来料收货业务细分场景 序号 业务场景 业务场景描述 解决方案 系统对应功能点 1 供应商来料无条码 供应商没有按要求打印条码 自行打印条码后收货 Web-采购单管理 PDA-来料收货 2 供应商来料有条码 供应商按要求打印条码 直接扫码收货 Web-采购单管理 PDA-来料收货（有条码） 3 其他收料 供应商提供的试用、赠送等的物料，或其他来源的物料，一般无采购单据 提供其他收料功能 Web-其他收料 不同的场景使用的系统功能和操作流程都有所不同，以下将介绍各业务场景详细的操作流程。

资源和成本规划 表1 资源和成本规划内容说明 产品名称 系统注册用户数 华为云配置详情 可用区 数量 包年（元/年） 合计(元/年） MES基础版/标准版/企业版/旗舰版本 200人以下 【应用服务器】鲲鹏计算 | 鲲鹏通用计算增强型 | kc1.large.2 | 4核 | 16GB 【镜像】EulerOS | EulerOS 2.8 64bit with ARM 【系统盘】高IO | 40GB 推荐区域，随机分配 1 N/A 6,590.00 【带宽】 IP1个，按带宽5M 推荐区域，随机分配 1 N/A 【硬盘】 超高IO 200G 推荐区域，随机分配 1 N/A 【企业主机安全】企业版 推荐区域，随机分配 1 N/A 200-500人 【应用服务器】鲲鹏计算 | 鲲鹏通用计算增强型 | kc1.large.2 | 8核 | 32GB 【镜像】EulerOS | EulerOS 2.8 64bit with ARM 【系统盘】高IO | 40GB 推荐区域，随机分配 1 N/A 8,979.10 【带宽】 IP1个，按带宽5M 推荐区域，随机分配 1 N/A 【硬盘】 超高IO 200G 推荐区域，随机分配 1 N/A 【企业主机安全】企业版 推荐区域，随机分配 1 N/A 500-5000人 【应用服务器】鲲鹏计算 | 鲲鹏通用计算增强型 | kc1.large.2 | X核 | XGB 【镜像】EulerOS | EulerOS 2.8 64bit with ARM 【系统盘】高IO | 40GB 推荐区域，随机分配 1 N/A 按实际需求做配置评估 【带宽】 IP1个，按带宽XM 推荐区域，随机分配 1 N/A 【硬盘】 超高IO 100G 推荐区域，随机分配 1 N/A 【数据库】RDS PostgreSQL V12 |主备版|x核|xGB|硬盘 超高IO x00GB 推荐区域，随机分配 1 N/A 【企业主机安全】XXX版 推荐区域，随机分配 1 N/A 5000人以上 【应用服务器】鲲鹏计算 | 鲲鹏通用计算增强型 | kc1.large.2 | X核 | XGB 【镜像】EulerOS | EulerOS 2.8 64bit with ARM 【系统盘】高IO | 40GB 推荐区域，随机分配 1 N/A 按实际需求做配置评估 【带宽】 IP1个，按流量需XTB，时长XXX小时 推荐区域，随机分配 1 N/A 【硬盘】 超高IO 100G 推荐区域，随机分配 1 N/A 【数据库】RDS PostgreSQL V12 |主备版|x核|xGB|硬盘 超高IO x00GB 推荐区域，随机分配 1 N/A 【企业主机安全】XXX版 推荐区域，随机分配 1 N/A

仓库模块 MES系统的仓库模块帮助工厂在物料、收料、用料、退料上实现数字化和效能化管理，在此管理下将仓库模块分为原料仓管理和成品仓管理，原料仓管理由单据管理（采购、生产、入库类和出库类）、来料收货、标签打印、库存查询、盘点管理、调拨管理、栈板管理等子模块组成；成品仓管理由成品入库单据、成品库存查询、发货计划等子模块组成。仓库模块概览图如下图所示。 图1 仓库模块概览图 来料收货业务 标签打印业务 物料入库业务 物料出库业务 在库管理-移库业务 在库管理-拆包业务 父主题： 实施步骤

OQC检验单业务 业务介绍 业务描述：展示OQC检验单列表，可对检验不合格的检验单进行提交复检，生成一条新的检验单。 目的：发起重检是为确保检验结果的准确性，参照第一次检验结果，给予第二次评定。 适用范围：查看OQC检验单的状态及对应的工单、产品。 角色职责：品质人员对不合格的检验单发起重检，再针对重检单进行OQC检验。 细分场景及操作流程 表2 OQC检验单业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 OQC检验完成后需查看检验结果；当检验结果为不合格时，可以发起重检，品质人员进行二次成品质量检验 在检验单查看时针对不合格单号直接发起重检 Web-OQC检验单 以下将介绍OQC检验单业务场景的详细操作流程。 具体操作步骤如下： 在Web端-OQC检验单中，可查看关于OQC报检后及OQC检验后的检验单号，能分别查看到未检验、检验合格、检验不合格的检验单号情况；对于检验不合格的单号，能选中该信息后，单击“发起重检”按钮，即可重新进行OQC检验。 图11 发起重检 发起重检后，即可在PDA-OQC检验中进行成品质量检验，具体操作步骤见本节“OQC检验业务”内容。 图12 OQC检验

OQC不良处理业务 业务介绍 业务描述：OQC检验结果为NG时，检验单进入不良处理列表；可对检验单进行不良处理操作（报废、维修）。 目的：为了有效控制不良发生后，产品能够被及时有效的处理。 适用范围：适用于查看并处理OQC检验不合格的产品。 角色职责：品质人员对OQC检验的检验单中被标记不良的产品进行标记维修或标记报废处理。 细分场景及操作流程 表3 OQC不良处理业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 FQC检验时，被登记不良的产品需有对应的处理方式 检验不合格的产品可通过维修/报废及时有效处理 Web-OQC不良处理 以下将介绍OQC不良处理业务场景的详细操作流程。 具体操作步骤如下： 在PDA-OQC检验中，先将产品的检验项登记为不良后，再在对应CRI/MAI/MIN进行扫码，最后保存检验；OQC检验的不良结果明细就显示在Web端-OQC不良处理页面中，即在此页面就能进行OQC不良处理 图13 OQC不良处理

细分场景及操作流程 表1 SMT上料上机业务细分场景 序号 业务场景 具体业务场景描述 解决方案 系统对应功能点 1 飞达车上料、飞达车上机台 工厂购买了飞达车设备，能直接对接上SMT设备，用户只需要在产线边将物料上至飞达车，后续直接把飞达车推进到SMT设备对接即可； 飞达车上好料之后，直接推进对应设备即可； PDA-飞达上料 PDA-飞达上机 2 飞达架上料、飞达上机台 工厂采用飞达架在线边先把物料备好在架上； SMT产线生产前，生产人员将物料装至飞达，飞达按顺序摆放在产线旁的飞达架，完成上料；生产时将飞达按站位表插至机台轨道，完成飞达上机； PDA-飞达上料 PDA-机台上料 3 机台上料 飞达数量不能满足提前备料； SMT产线生产时直接在机台旁将物料装至飞达，飞达按站位表插至机台轨道，完成上料上机 PDA-机台上料 不同的场景使用的系统功能和操作流程都有所不同，以下将介绍各业务场景详细的操作流程。

细分场景及操作流程 表1 物料出库业务细分场景 序号 业务场景 业务场景描述 解决方案 系统对应功能点 1 备料 通过领料单，到相应的储位找到对应的物料 通过领料单备料 - 对多条领料单进行合并（相同物料）生成一条备料单，通过备料单到相应的储位找到对应的物料 通过备料单备料 Web-备料单管理 2 生产领料出库 通过领料单领取原材料用于生产 通过领料单执行扫码出库 PDA-生产领料（领料单） 通过用料清单领取原材料用于生产 通过用料清单执行扫码出库 PDA-生产用料（用料清单） 3 成品出库 成品需要出库，发货到具体客户 仓库按照发货单将成品进行出库 Web-发货计划 PDA-成品出库 4 其他出库（无单据） 维修领料、研发领料、采购退货等无相关单据，但需要进行物料出库的场景 仓库人员选择出库类型，扫描包装条码，核对信息后出库 PDA-其他出库 5 其他出库（有单据） 维修领料、研发领料、采购退货等有相关单据，且需要进行物料出库的场景 仓库人员选择出库类型并填写对应单据号，扫描包装条码，核对信息后出库 PDA-其他出库 不同的场景使用的系统功能和操作流程都有所不同，以下将介绍各业务场景详细的操作流程。

方案架构 图1 业务架构图 将制造业务管理与数字化深度融合，提炼管理与数字化结合的最佳实践和独特的制造语言（Manufacture Language），通过零代码业务建模、数据实时采集、工序防呆防错、智能统计分析等，帮助企业解决库存呆滞、人员效率低下、质量管控无法落地、工厂黑箱等业务痛点，帮助企业提高效率、提升质量、降低成本、保障交付，让数据创造价值。 图2 系统部署架构图 系统通过Docker进行部署多个微服务在云端和边端： 使用了一些流行的开源项目，如Prometheus（一个监控和警报工具）、Grafana（一个数据可视化和仪表板的工具）等； 使用了下列组件： 使用了Zookeeper作为注册中心 使用了Redis Cluster作为缓存解决方案 使用了Nginx作为反向代理 使用了Kafka作为消息队列 使用了MySQL/PG SQL作为数据库 使用了开发、运维和其他相关工具，如Gitlab、Maven仓库、Docker等； 各个组件如何相互交互，例如：服务如何注册到注册中心、如何处理请求、如何发送通知等； 采用了模块化的设计，并通过箭头显示它们之间的连接关系。

方案优势 边云协同：云上统一管控，边缘聚焦生产，仅需关键数据上云，业务本地闭环，降本提效。 关键业务下沉：生产管理关键模块边端部署，网络中断，业务不中断，稳定可靠。 库存防呆滞：通过对物料库位及账物匹配和先进先出以及呆滞料的管理，降低原材料库存达12%以上 提升人员效率：通过对UPH、UPPH等数据的采集和分析及改善，员工绩效提升20% 交付有保障：实时WIP管控，异常预警、瓶颈工序分析改善等，提升交付准确率25%以上。 质量管理可落地：通过对5M1E管控，构建完善的质量管控体系和追溯系统，降低质量成本达70%以上

应用场景 客户的痛点： 仓库实物与账数不相符、仓库库存高 备料出库难 交付指标统计困难 工艺管控困难 工序记录可信度低 工序或工段之间在制品高 质量异常频发 通过本方案实现的业务效果： 本方案介绍如何通过赛瀚德工业云生产协同方案来实现人、机、物等数据的互联互通，为企业的经营管理提供数据共享应用平台。通过零代码业务建模、数据实时采集、工序防呆防错、智能统计分析等，帮助企业解决库存呆滞、人员效率低下、质量管控无法落地、工厂黑箱等业务痛点，帮助企业提高效率、提升质量、降低成本、保障交付，让数据创造价值！

业务介绍 业务描述：将工单号、产品编码、产品名称、产品型号等信息录入并按照条码规则生成产品序列号、产品内外包装条码等标签。生成的产品序列号标签贴在产品上，生成的内外包装条码标签后续贴在对应的成品内包装、成品外包装上。 目的：记录产品的工单号、产品编码、产品名称、产品型号，便于生产过程中进行追溯。 适用范围：产品序列号及产品内外包装条码用于后续的工序过站。 角色职责：生产操作人员负责填写工单号，生成对应的条码后打印标签，并在线下贴到对应的产品上。

细分场景及操作流程 表1 生产标签打印业务细分场景 序号 业务场景 解决方案 系统对应功能点 1 打印产品序列号标签 提供打印功能，工单派工后，根据工单号，按照配置好的条码规则进行标签打印 Web-生产标签打印 2 打印离线成品内包装条码标签 提供打印功能，根据配置好的内包装规则进行标签打印 3 打印离线成品外包装条码标签 提供打印功能，根据配置好的外包装规则进行标签打印 不同的场景使用的系统功能和操作流程都有所不同，接下来将介绍各业务场景详细的操作流程。

细分场景及操作流程 表1 标签打印业务细分场景 序号 业务场景 业务场景描述 解决方案 系统对应功能点 1 入库前打码 IQC检验后，确定要入库的物料及数量，仓库或品质人员再对其包装及标签进行打印 提供打印功能，收料后根据收料记录进行打印，并且要验证IQC检验结果，合格才能打印 Web-标签打印 2 历史物料条码打印 对历史库存物料进行管理时需要对其包装进行标签打印 提供历史物料条码打印功能 PDA-历史物料条码打印 不同的场景使用的系统功能和操作流程都有所不同，接下来将介绍各业务场景详细的操作流程。

报废确认业务 业务介绍 业务描述：产品报废或维修报废的结果确认。 目的：报废确认不良品，是对不良品最后的检查，也是为规范报废品入库流程。 适用范围：确认报废完成后，可用于报废入库；拒收报废后，用于维修执行。 角色职责：维修人员对已维修的不良品确认出维修，出维修时标记是否合格/标记报废。 细分场景及操作流程 “出维修确认”业务中可对产品报废和维修报废的不良品进行报废确认；如果报废类型为产品报废，则该不良品是在“不良确认”页面中被标记报废的，在该业务中只能直接进行确认报废处理；如果报废类型为维修报废，则该不良品是在“出维修确认”页面中被标记报废的，在该业务中能进行残忍拒收、确认报废两种处理； 表5 报废确认业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 不良确认和出维修确认中标机报废的不良品，需要进行确认是否报废 在报废确认中二次确认是否将不良品直接报废 Web-报废确认 以下将介绍出维修确认业务场景的详细操作流程。 图20 报废确认业务操作流程图 具体操作步骤如下： 确认报废：在Web-报废确认页面中，输入产品序列号内容并回车（可一次搜索多条），搜索内容即为绿色底显示，单击“确认报废”按钮即可。报废类型为产品报废、维修报废的都能进行“确认报废”操作。 图21 报废确认搜索 在弹出的提示框中，单击“确定”按钮即可确认报废该不良品，确认成功后显示“操作成功”。确认报废的不良品，系统会自动生成一条关于该产品的报废入库单号，在Web-报废入库单页面中可查看；随后仓库人员可依据报废入库单，在PDA-报废入库中对报废品进行报废入库。 图22 报废确认 残忍拒收：在需要残忍拒收的不良品信息的操作栏中，单击“详情”按钮，在弹出的弹框中单击“残忍拒收”按钮。报废类型为维修报废的才能进行“残忍拒收”操作。 图23 残忍拒收 单击拒收后，在弹出的提示弹框中，单击“确定”按钮，即可确认拒收该不良品，确认成功后显示“操作成功”。拒收的维修报废品，会被送回到Web-维修执行中，需要在维修执行中再次进行维修、出维修等环节。 图24 拒收确认

维修登记业务 业务介绍 业务描述：对标记维修的不良品进行维修再次确认，如果确认维修则选择维修站进维修。 目的：维修再次确认，针对不良品性质选择维修站，提供准确维修记录，方便维修和质量统计。 适用范围：维修登记完成后，可用于维修执行、出维修确认、报废确认等。 角色职责：维修人员判断产品是否需维修，如果需维修则选择进维修的维修站。 细分场景及操作流程 表2 维修登记业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 不良品被标记维修后，需再次确认且记录维修，便于维修数据统计 在维修前进行维修登记 Web-维修登记 以下将介绍维修登记业务场景的详细操作流程。 图8 维修登记业务操作流程图 具体操作步骤如下： 在Web-维修登记页面中，选择搜索的条码类型，类型包含产品序列号、包装条码、载具；现以产品序列号为例，先选择条码类型为产品序列号，再输入产品序列号内容并回车（可一次搜索多条），搜索内容即为绿色底色显示，最后单击“进维修”按钮。 图9 维修登记 在弹出的弹框中，选择需进到的车间及维修站，选择车间后，维修站为已选车间中配置的维修站，再单击“提交”按钮即可，提交成功后显示“操作成功”。 图10 选择维修站

维修执行业务 业务介绍 业务描述：对已进维修的不良品进行开始维修，维修完成后结束维修。 目的：维修执行时记录维修时长、过程，为以后维修相同产品提供检修依据，预估检修时间，保证维修品快速回到产线上使用。 适用范围：维修执行完成后，可用于出维修确认、报废确认等。 角色职责：维修站维修人员进入相应维修站后开始维修，维修完成后单击维修结束。 细分场景及操作流程 表3 维修执行业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 维修登记后，维修人员须进行不良品维修，维修时长的记录利于后期数据统计与分析 维修时依据开始维修与结束维修时间差记录维修用时和维修代码 Web-维修执行 以下将介绍维修执行业务场景的详细操作流程。 图11 维修执行业务操作流程图 具体操作步骤如下： 进入Web-维修确认页面时，在弹出的弹框中，维修人员需先选择对应车间和维修站信息（不同维修站中有对应不同的不良品），再单击“确认”按钮即可进入维修站执行维修。 图12 选择维修站 在页面中，选择搜索的条码类型，类型包含产品序列号、载具；现以产品序列号为例，先选择条码类型为产品序列号，再输入产品序列号内容并回车（可一次搜索多条），搜索内容即为绿色底色显示，单击“维修开始”按钮，即可开始维修；如果需更改维修站，可单击右上角“维修站设置”按钮重新选择维修站。 图13 维修执行搜索 待不良品维修结束后，单击“维修结束”按钮，在弹出的弹窗中显示本次维修用时，此时选择维修代码内容，再单击“确认”按钮即可结束维修，确认成功后显示“操作成功”。 图14 选择维修代码

出维修确认业务 业务介绍 业务描述：对已维修完毕的产品进行出维修确认，确认合格、不合格、报废。 目的：维修不良品最终需要有一个结果，出维修确认决定产品是否能继续使用，便于统计库存、生产可继续使用物品、报废品。 适用范围：出维修确认完成后，可用于报废确认。 角色职责：维修人员对已维修的不良品确认出维修，出维修时标记是否合格/标记报废。 细分场景及操作流程 “出维修确认”业务中在确认不良品出维修时，可标记其是否合格/报废；以下将介绍出维修确认业务场景的详细操作流程。 表4 出维修确认业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 维修完毕后，需对已维修的不良品给予处理方法，便于后续统计与分析不良品结果和去处 维修完毕后进行出维修确认，确认不良品结果 Web-出维修确认 图15 出维修确认业务操作流程图 具体操作步骤如下： 在Web-出维修确认页面中，勾选需出维修确认的信息，单击“出维修”按钮/“标记报废”按钮进行处理；现单击“出维修”按钮进行出维修确认。 图16 出维修确认 出维修确认-合格：在弹出的确认弹框中，如果维修品已合格，则先选中“合格”按钮，再选择产品该回到的工序，最后单击“保存”按钮，即可完成出维修处理，保存成功后显示“操作成功”。确认合格的产品，最终将被送回作业的工站中继续使用。 图17 出维修确认-合格 出维修-不合格：在弹出的确认弹框中，如果维修品不合格，则选中“不合格”按钮，再单击“保存”按钮，即可完成出维修处理，保存成功后显示“操作成功”。确认不合格的产品，最终将被送回Web-维修执行中继续维修；如果该不良品出维修不合格次数达到系统设定维修不合格最大次数，则直接将不良品进行报废确认处理。 图18 出维修-不合格 标记报废：如果维修品未维修好，需报废，则在页面中勾选需报废产品，单击“标记报废”按钮，在弹出的确认弹框中输入报废原因，再单击“保存”按钮，即可完成标记报废处理，保存成功后显示“操作成功”。 图19 报废原因

不良登记业务 业务介绍 业务描述：在进行工站作业时，遇到不良品能立即手动登记产品的不良现象。 目的：对不良品进行登记，为发现不良产品主动报告、且对后续不良品的处理有记录可依，防止不良品被遗弃，造成浪费。 适用范围：不良登记完成后，可用于不良确认、维修登记、维修执行、报废确认等。 角色职责：生产人员作业时发现不良品，需负责对不良品工单号、序列号、不良原因进行登记，并存放指定区域。 细分场景及操作流程 不良登记业务是在进行工单的工站作业时，只要发现不良，就可以马上进行不良登记；以下将介绍不良登记业务场景的详细操作流程。 具体操作步骤如下： 进行工站作业时，如果发现不良品，则在Web-不良登记页面中，先选择进行不良登记的工单号、录入类型、产品序列号、不良产生工序（可选工序包含工单号中产品工艺里所设计的工序）、不良代码，再单击“录入”按钮，即刻登记不良产品信息。 图1 不良产品信息登记 录入不良品信息后（可一次录入多条），在“不良登记明细”栏下可看见登记信息，单击“提交”按钮，即可提交不良品登记信息；提交成功后显示“操作成功”。 图2 不良品登记成功

FQC检验单业务 业务介绍 业务描述：展示FQC检验单列表，可对检验不合格的检验单进行提交复检，生成一条新的检验单。 目的：发起重检是为确保检验结果的准确性，参照第一次检验结果，给予第二次评定。 适用范围：查看FQC检验单的状态及对应的工单、产品。 角色职责：品质人员对不合格的检验单发起重检，再针对重检单进行FQC检验。 细分场景及操作流程 表3 FQC检验单业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 FQC检验完成后需查看检验结果；当检验结果为不合格时，可以发起重检，品质人员进行二次成品质量检验 在检验单查看时针对不合格单号直接发起重检 Web-FQC检验单 以下将介绍FQC检验单业务场景的详细操作流程。 具体操作步骤如下： 在Web端-FQC检验单中，可查看关于FQC报检后及FQC检验后的检验单号，能分别查看到未检验、检验合格、检验不合格的检验单号情况；对于检验不合格的单号，能选中该信息后，单击“发起重检”按钮，即可重新进行FQC检验。 图10 发起重检 发起重检后，即可在PDA-FQC检验中进行成品质量检验，具体操作步骤见本节“FQC检验业务”内容。 图11 FQC检验

FQC不良处理业务 业务介绍 业务描述：FQC检验结果为NG时，检验单进入不良处理列表；可对检验单进行不良处理操作（报废、维修）。 目的：为了有效控制不良发生后，产品能够被及时有效的处理。 适用范围：适用于查看并处理FQC检验不合格的产品。 角色职责：品质人员对FQC检验的检验单中被标记不良的产品进行标记维修或标记报废处理。 细分场景及操作流程 表4 FQC不良处理业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 FQC检验时，被登记不良的产品需有对应的处理方式 检验不合格的产品可通过维修/报废及时有效处理 Web-FQC不良处理 以下将介绍FQC不良处理业务场景的详细操作流程。 具体操作步骤如下： 在PDA-FQC检验中，先将产品的检验项登记为不良后，再在对应CRI/MAI/MIN进行扫码，最后保存检验；FQC检验的不良结果明细就显示在Web端-FQC不良处理页面中，即在此页面就能进行FQC不良处理。 图12 FQC不良处理

维修-维修执行 业务介绍 业务描述：对已经进行故障登记的设备进行维修。 目的：维修执行时记录维修时长、过程，为以后设备出现同类型故障提供检修依据，预估检修时间，保证设备快速回到产线上使用。 适用范围：适用于设备出现故障需要进行维修前。 角色职责：设备维修人员对故障设备进行维修，维修完成后单击结束维修。 细分场景及操作流程 表4 维修执行业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 设备出现故障需要进行维修时 故障登记后，维修人员根据故障登记信息对设备进行维修 Web-维修执行 以下将介绍维修执行业务场景的详细操作流程。 图10 维修执行业务操作流程图 具体操作步骤如下： 进入Web-维修执行页面，单击维修单号末端的“查看”，查看该条维修单的设备信息和故障登记信息。 图11 维修单号 图12 查看维修单信息 勾选将要进行维修的维修单，单击“开始维修”，在弹出窗口单击“确定”，开始维修。 图13 开始维修 图14 确认开始维修 维修结束后，勾选已经完成维修的维修单，单击“结束维修”，在弹出窗口填写维修执行的处理措施、原因等信息，单击“保存”，完成维修，结束维修后，可到“Web-维修列表”页面查看本次维修信息。 图15 结束维修 图16 维修登记

维修-故障登记 业务介绍 业务描述：对设备出现的故障类型、故障现象等进行登记。 目的：便于后续进行维修执行时了解设备出现的故障信息。 适用范围：适用于设备出现故障需要进行维修前。 角色职责：维修作业人员在设备出现故障时进行登记。 细分场景及操作流程 表3 故障登记业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 设备出现故障时 在设备出现故障时进行故障登记 Web-故障登记 以下将介绍故障登记业务场景的详细操作流程。 图8 故障登记业务操作流程图 具体操作步骤如下： 进入Web-故障登记页面，填写出现故障设备的设备信息、故障信息，单击“提交”，完成故障登记，已完成故障登记的设备信息可进入“维修执行”页面查看。 图9 故障登记

养护-临时养护 业务介绍 业务描述：操作人员可以对设备直接进行无计划养护，需选择设备、养护模板，对设备进行养护执行操作。 目的：临时性养护确保不发生设备已到养护期时又没有养护计划和任务，无法及时进行养护而导致设备故障等情况。 适用范围：设备临时养护完成后，可在养护记录中查看。 角色职责：设备养护人员根据设备实际属性及需养护内容选择养护模板，按标准进行养护。 细分场景及操作流程 表2 临时养护业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 当设备需要养护，但没有该设备的养护计划和任务 使用临时养护，依据设备实际属性及需养护内容选择养护模板，按标准进行养护 PDA-临时养护 以下将介绍临时养护业务场景的详细操作流程。 图2 临时养护业务操作流程图 具体操作步骤如下： 在PDA-品质管理中单击“临时养护”，进入“临时养护”页面。 图3 临时养护 单击设备编码框的“搜索”图标，在弹出的窗口中选择系统中已有的设备编码后，单击“确定”按钮。 图4 设备编码选择 设备编码选择后，页面显示设备名称信息；此时，单击养护模板框的“搜索”图标，在弹出的窗口中选择系统中已有的养护模板后，单击“确定”按钮；此时页面显示养护检验项标准及明细信息。 图5 养护模板选择及养护信息 养护完成后，先依据检验项及检验明细项内容判断设备养护结果是否正常，正常则选中“正常”，否则选中“异常”；再上传相应图片后，单击“保存检验”按钮，完成养护。 图6 保存检验 临时养护成功后，在页面中能查看到“操作成功”的提示。 图7 临时养护成功

锡膏使用-报废 业务介绍 业务描述：通过识别锡膏条码后，将锡膏登记报废。 目的：主要时依据锡膏的使用次数和时间，管控锡膏的保质期和锡膏耗尽立即报废。 适用范围：锡膏报废后，可在锡膏使用记录中查询。 角色职责：辅料管理员在系统中扫描已耗尽/需报废的锡膏条码并提交，系统记录报废原因和时间。 细分场景及操作流程 锡膏在耗尽、损坏等不能使用的状态下可以进行报废操作； 表2 锡膏报废业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 锡膏在耗尽/其它原因需报废时，需要记录报废原因和时间，避免下次被领用 需报废时，使用锡膏条码进行一对一记录报废原因和时间 PDA-锡膏管理-报废 以下将介绍锡膏报废业务场景的详细操作流程。 图11 锡膏报废业务操作流程图 具体操作步骤如下： 在PDA-生产模块中单击“PDA锡膏管理”，进入“PDA锡膏管理”页面。 图12 PDA锡膏管理 在“PDA锡膏管理”页面单击“报废”，进入“报废”页面。 图13 报废 扫描/输入锡膏条码并确定，确定后显示锡膏其余信息、已领用次数、当前状态、状态结束时间。 图14 锡膏信息 此时，先选择报废类型，如果选择报废类型为“耗尽”，则选择后直接单击“提交”按钮即可报废锡膏；如果选择报废类型为“其他”，则选择后需输入报废原因后，才可单击“提交”按钮进行锡膏报废，报废后的锡膏状态为“已报废”。 图15 报废类型选择 报废成功后，在“操作日志”栏下能查看到操作成功的日志。 图16 报废成功

锡膏使用-回温 业务介绍 业务描述：通过识别锡膏条码后，记录锡膏开始回温，可管控回温时间。 目的：主要是管控锡膏回温的时间，便于根据所设置锡膏使用最长时间和最短回温时间，管控锡膏从回温到领用所使用时长、何时能进行搅拌等。 适用范围：锡膏回温后，可在搅拌、回柜、报废中使用，在锡膏使用记录中查询。 角色职责：辅料管理员将锡膏拿出回温前，在系统中扫描锡膏条码并提交，系统自动记录开始回温时间。 操作步骤 在PDA-生产模块中单击“PDA锡膏管理”，进入“PDA锡膏管理”页面。 图1 PDA锡膏管理 在“PDA锡膏管理”页面单击“回温”，进入“回温”页面。 图2 回温 扫描/输入锡膏条码并确定，确定后显示锡膏其余信息、已领用次数、当前状态、状态结束时间；单击“提交”按钮，即可将该锡膏进行回温操作，锡膏状态变为“回温中”。 图3 锡膏信息 回温成功后，在“操作日志”栏下能查看到操作成功的日志。 图4 回温成功

锡膏使用-领用 业务介绍 业务描述：通过识别锡膏条码后，记录锡膏领用时间、领用次数。 目的：主要是管控锡膏领用时间和次数，便于根据所设置最长使用时间、最大使用次数，管控锡膏从回温到领用所使用时长、锡膏最多能领用次数。 适用范围：锡膏领用后，可在回柜、报废中使用，在锡膏使用记录中查询。 角色职责：辅料管理员在生产人员须使用锡膏时，在系统中扫描搅拌完成的锡膏条码并提交，系统自动记录领用时间和次数。 操作步骤 在PDA-生产模块中单击“PDA锡膏管理”，进入“PDA锡膏管理”页面。 在“PDA锡膏管理”页面单击“领用”，进入“领用”页面。 分别单击产线和工单号框的“搜索”图标，在弹出的窗口中选择系统中已有的产线、工单号后，单击确定”按钮。 工单号确定后，显示生产产品信息及工单数量。 此时，扫描/输入锡膏条码并确定，确定后显示锡膏其余信息、已领用次数、当前状态、状态结束时间；单击“提交”按钮，即可将该锡膏领用，锡膏状态变为“领用中”。 领用成功后，在“操作日志”栏下能查看到操作成功的日志。

锡膏使用-回柜 业务介绍 业务描述：通过识别锡膏条码后，记录回柜时间。 目的：主要是管控锡膏回柜时间，便于根据所设置回柜二次使用间隔，管控锡膏从回柜后，到何时才能进行下一次回温。 适用范围：锡膏回柜后，可在报废中使用，在锡膏使用记录中查询。 角色职责：辅料管理员在系统中扫描生产已使用完的锡膏条码并提交，系统自动记录回柜时间。 细分场景及操作流程 当锡膏状态为“回温中”、“回温完成”、“搅拌中”、“搅拌完成”、“领用中”时，可以将锡膏回柜；以下将介绍锡膏回柜业务场景的详细操作流程。 表1 锡膏回柜业务 具体业务场景 解决方案 系统对应功能点 锡膏用完后，需及时将锡膏回柜，同时要记录锡膏回柜时间 使用锡膏条码进行一对一记录回柜时间，系统计算回柜二次使用间隔，判定下次可回温时间 PDA-锡膏管理-回柜 图5 锡膏回柜业务操作流程图 具体操作步骤如下： 在PDA-生产模块中单击“PDA锡膏管理”，进入“PDA锡膏管理”页面。 图6 PDA锡膏管理 在“PDA锡膏管理”页面单击“回柜”，进入“回柜”页面。 图7 回柜 扫描/输入锡膏条码并确定，确定后显示锡膏其余信息、已领用次数、当前状态、状态结束时间；单击“提交”按钮，即可将该锡膏进行回柜操作，锡膏状态变为“冷藏中”。 图8 锡膏信息 提交后，如果锡膏当前状态为“回温中”、“回温完成”、“搅拌中”、“搅拌完成”，则会弹出提示弹框，询问是否确定回柜，如果确定回柜，单击“确认”按钮即可；如果锡膏当前状态为“领用中”，则单击“提交”按钮后即可直接回柜成功。 图9 锡膏状态与回柜 回柜成功后，在“操作日志”栏下能查看到操作成功的日志。 图10 回柜成功

业务介绍 业务描述：当工厂不使用仓库模块功能时，在创建工单后直接对生产物料打印标签并投入生产中，可使用该生产物料标签打印业务直接依据物料包装条码规则和标签模板生成物料标签并打印，即可在生产中领料生产。 目的：为不使用仓库模块的工厂提供简便的物料标签生成、打印便利，也为保证系统生产流程顺利进行。 适用范围：物料标签打印后用于后续生产领料、工单上料。 角色职责：仓库操作人员负责填写工单号、物料信息、包装条码规则等信息，生成对应生产物料条码后打印标签，并在线下贴到对应物料上，供生产领料使用。

品质模块 MES系统的品质模块是对原材料的检验、生产过程控制、成品质量检验等多方面维度的全面质量管理，本MES系统的品质模块主要分为基础数据、工程数据、IQC检验、FQC检验、OQC检验、IPQC检验、首末检验、维修管理和锁定九大子模块，品质模块概览图如下图所示。 图1 品质模块概览图 IQC检验相关业务 FQC检验相关业务 OQC检验相关业务 IPQC检验相关业务 维修管理业务 父主题： 实施步骤